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최근 몇 년 동안 외부 단열 기술의 지속적인 발전과 함께 하이드록시프로필 메틸 셀룰로스 생산 기술이 진전되고 하이드록시프로필 메틸 셀룰로스 HPMC 자체가 우수한 특성을 가지고 있기 때문에 건설 산업에서 하이드록시프로필 메틸 셀룰로스 HPMC가 널리 사용되고 있습니다. HPMC와 시멘트 기반 재료 간의 상호 작용 메커니즘을 조사하기 위해 이 논문은 HPMC가 시멘트 기반 재료의 응집력에 미치는 개선 효과에 초점을 맞춥니다.
1. VAE 재분산성 폴리머 파우더는 수용성 재분산성 파우더로 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체, 비닐 아세테이트/에틸렌 3급 탄산염 공중합체, 아크릴산 공중합체 등으로 나눌 수 있습니다. 분무 건조 방식으로 만든 파우더 접착제는 폴리비닐알코올을 보호 접착제로 사용합니다.
고품질 HPMC는 시멘트 모르타르 및 석고 기반 제품에 고르고 효과적으로 분산되어 모든 고체 입자를 감싸고 습윤 필름 층을 형성할 수 있습니다. 기초의 수분은 장기간에 걸쳐 점차적으로 방출되고 무기 시멘트 재료와 수화되어 재료의 결합 강도와 압축 강도를 보장합니다. 따라서 고온 여름 시공에서는 보수 효과를 얻기 위해 공식에 따라 충분한 고품질 HPMC 제품을 추가해야 합니다. 그렇지 않으면 너무 빨리 건조되어 수화 부족, 강도 저하, 균열, 공동화 및 탈락과 같은 품질 문제가 발생하고 작업자의 시공 어려움도 증가합니다. 온도가 낮아짐에 따라 HPMC의 양을 점차적으로 줄여 동일한 보수 효과를 얻을 수 있습니다.
석조 표면과의 접착력을 강화하고, 보수성을 강화하여 모르타르의 강도를 향상시킬 수 있습니다. 윤활성과 가소성을 개선하여 시공 성능을 개선하고 시간을 절약하며 비용 효율성을 개선합니다.
1. 높은 감수율: 감수율과 가소성이 뛰어나며, 저용량에서도 감수 성능이 우수하며, 특히 시멘트 기반 모르타르, 석고 기반 모르타르 및 고급 콘크리트에서 감수율이 40%로 높습니다.
HPMC의 보수 효과는 기초의 수분 흡수, 모르타르의 구성, 모르타르 층의 두께, 모르타르의 물 수요, 응결 재료의 응결 시간에 따라 달라집니다. HPMC 자체의 보수는 HPMC 자체의 용해도와 탈수에서 비롯됩니다.
건조 혼합 레디 믹스 모르타르에서 hpmc의 첨가는 매우 낮지만 습식 모르타르의 성능을 개선할 수 있습니다. 다양한 품종, 다양한 점도, 다양한 입자 크기, 다양한 점도 및 다양한 양의 셀룰로스 에테르의 합리적인 이온은 건조 분말 모르타르의 성능 개선에 영향을 미칩니다. 현재 많은 석조 및 석고 모르타르는 보수 성능이 좋지 않으며 몇 분 동안 방치하면 물 슬러리 분리가 발생합니다. 보수는 메틸 셀룰로스 에테르의 중요한 성능이며 많은 국내 건조 분말 모르타르 제조업체, 특히 남부의 고온 지역에 있는 제조업체가 우려하는 성능이기도 합니다. 건조 분말 모르타르의 보수 효과에 영향을 미치는 요인에는 첨가된 hpmc의 양, hpmc의 점도, 입자의 미세함 및 사용 환경의 온도가 포함됩니다. hpmc는 화학적 변형을 통해 천연 셀룰로스로 만든 일종의 합성 폴리머입니다.
건설용 HPMC 제품은 시멘트, 석고와 같은 유압 건축 자재의 성능을 개선하는 데 널리 사용됩니다. 시멘트 기반 모르타르에서는 보수력을 개선하고, 교정 시간과 개방 시간을 연장하며, 처짐 현상을 줄일 수 있습니다.
