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여름철 주변 온도가 35°C를 정기적으로 초과하는 시장에 사용할 건식 혼합 모르타르를 제조하고 있으며, 표준 수분 보유제로 HPMC 셀룰로오스 에테르를 사용해 왔다면, 대부분의 제조사가 충분히 평가하지 않은 HEMC의 성능상의 이점이 있습니다.
현대 건설 프로젝트에서 모르타르 불량은 여전히 가장 빈번하고 골치 아픈 문제 중 하나입니다. 타일 박리 및 속이 빈 현상부터 석고 균열 및 작업성 저하에 이르기까지 이러한 문제는 비용이 많이 드는 재작업, 프로젝트 지연 및 평판 손상으로 이어집니다. 특히 중동, 동남아시아, 아프리카와 같은 더운 기후 지역에서 건설 기준이 높아짐에 따라 전통적인 시멘트 모르타르는 종종 그 기준을 충족하지 못합니다. 현장에서 흔히 발생하는 문제점은 다음과 같습니다.
타일의 갈라짐, 균열, 그리고 탈락은 현대 건축 프로젝트에서 가장 흔하게 발생하는 문제 중 하나입니다. 세라믹 타일과 자기질 슬래브가 점점 크고 무거워짐에 따라, 기존의 시멘트 모르타르는 충분한 접착력과 유연성을 제공하지 못하는 경우가 많습니다.
건설용 셀룰로오스 에테르 분야의 선도적인 제조업체로서, 당사는 건식 혼합 모르타르, 타일 시공, 바닥 평탄화, 외벽 단열 및 석고 플라스터 시스템에 특화된 프리미엄 하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스(HPMC)를 제공합니다. 당사의 HPMC 분말은 일관된 점도, 뛰어난 수분 보유력 및 탁월한 작업성을 제공하여 전 세계 건설 현장에서 발생하는 실질적인 문제들을 해결합니다.
현대 콘크리트 생산에서 작업성, 물 감소율 및 강도 발현 사이의 균형을 맞추는 것은 혼화제 제조업체에게 중요한 과제로 남아 있습니다. 폴리카르복실레이트계 고성능 감수제 제조업체들은 불균일한 분산성, 불안정한 슬럼프 유지력, 다양한 시멘트 종류에 대한 제한적인 적응성 등의 문제에 직면하고 있습니다. 이러한 문제점은 성능 안정성이 매우 중요한 고강도 콘크리트, 펌프식 콘크리트 및 레미콘 시스템에서 더욱 두드러지게 나타납니다.
수중 콘크리트 타설은 건설 분야에서 가장 까다로운 작업 중 하나입니다. 트레미 파이프를 통해 물로 채워진 가물막이, 기초 굴착 구덩이 또는 해양 구조물에 타설되는 콘크리트는 진동 작업이 불가능하고, 타설 중 검사도 할 수 없으며, 타설 완료 전에 재료 분리가 발생하거나 작업성이 저하되더라도 수정할 수 없습니다. 혼화제는 정수압, 물과의 접촉, 장시간의 타설 시간 등 배합 설계의 모든 약점을 드러내는 조건 하에서 처음부터 제대로 작동해야 합니다.
여름철 기온이 35°C를 넘는 지역에 타일 접착제를 공급하는 업체에서 시공업체들이 작업 시간 부족, 타일 미끄러짐, 대형 시공 시 접착 불량 등의 문제를 제기한다면, 그 원인은 거의 확실히 HPMC(고성능 다결정 시멘트) 사양 때문일 것입니다. 시멘트 함량이나 골재 입도 때문이 아닙니다. 바로 HPMC 사양 때문입니다. 이 글에서는 그 이유와 올바른 사양이 무엇인지 설명합니다.
덥고 습한 기후와 빠른 속도로 진행되는 도심 건설 환경에서 이루어지는 여러 건설 프로젝트에서 반복적으로 나타나는 세 가지 구체적인 문제가 있습니다. 첫째, 빠른 거푸집 교체 작업에 필요한 만큼 양생 시간을 정밀하게 제어할 수 없습니다. 둘째, 거푸집 해체 일정에 맞춰 초기 강도 발현이 이루어지지 않습니다. 셋째, 인수인계 시 모든 품질 검사를 통과한 구조물에서 완공 후 수개월이 지나서야 균열이 발생합니다.
산업용 바닥재는 일반적인 보수 자재가 견딜 수 없는 조건에서 제 기능을 하지 못합니다. 3교대로 가동되는 식품 가공 시설에서는 포틀랜드 시멘트가 경화되는 동안 생산 라인을 48시간 동안 폐쇄할 수 없습니다. 냉동 창고에서는 기존 보수 모르타르가 강도를 발휘하는 데 필요한 영상 온도를 유지할 수 없습니다. 제약 공장에서는 중요한 위생 구역에 속경화 포틀랜드 시스템을 사용할 때 발생하는 표면 분진 발생 및 수축 균열을 허용할 수 없습니다.
콘크리트 바닥 문제는 대부분 코팅으로 해결됩니다. 에폭시, 폴리우레탄, 아크릴 실러 등 제대로 경화되지 않은 표면에 겹겹이 코팅을 덧입힙니다. 이렇게 코팅이 마모되면 바닥에서 다시 먼지가 발생합니다. 그러면 또 다른 시공업체를 불러 코팅을 다시 시공하고, 이 과정이 3~5년마다 상당한 비용을 들여 반복됩니다. 이러한 상황이라면 코팅 자체가 문제는 아닙니다. 표면이 문제입니다. 리튬 실리케이트는 표면이 아닌 내부에서부터 문제를 영구적으로 해결해주는 솔루션입니다.