규산리튬: 콘크리트 바닥을 영구적으로 더 단단하고 밀도가 높으며 유지 관리가 더 쉬워지게 만드는 단 하나의 처리 방법

콘크리트 바닥은 강도와 ​​내구성을 고려하여 설계됩니다. 하지만 대부분의 건설 현장에서는 실제로 차량 통행, 화학 물질, 청소 장비 등이 닿는 마감된 바닥 표면이 아래쪽 콘크리트보다 훨씬 약한 경우가 많습니다. 이러한 표면의 약점은 품질 관리 실패가 아니라 화학적 특성 때문입니다.리튬 규산염화학적 해결책입니다.

콘크리트 바닥에 먼지가 쌓이거나 얼룩이 생기는 실제 원인은 무엇일까요?

모든 콘크리트 슬래브에는 타설 과정에서 형성되는 약한 표면층이 있습니다. 굳지 않은 콘크리트를 통해 올라온 물이 표면에 집중되면서 수산화칼슘이 풍부한 다공성 층인 레이턴스가 생성됩니다. 이 층은 아래쪽 콘크리트보다 부드럽고 흡수성이 뛰어나며, 차량 바퀴, 발, 지게차 날, 세척제 등이 직접 접촉하는 바로 그 층입니다.

사람들이 밟고 지나가면 레이턴스가 마모됩니다. 레이턴스에서 떨어져 나오는 미세 입자는 콘크리트 분진, 즉 제품에 쌓이고 장비 필터를 막으며, 바닥을 아무리 자주 청소해도 몇 시간 안에 다시 나타나는 회색 가루입니다. 액체와 접촉하면 레이턴스는 흡수됩니다. 기름, 산, 세척제, 물은 어떤 표면 보호제도 막을 수 없을 정도로 빠르게 침투하여 콘크리트 구조 자체에 스며들어 제거할 수 없는 얼룩을 남깁니다.

레이턴스 위에 도포된 코팅은 바닥의 가장 약한 층에 접착됩니다. 레이턴스가 아래에서 마모되면 코팅은 위에서 박리됩니다. 이는 코팅의 결함이 아니라 바탕면의 결함이며, 영구적인 해결책은 바탕면을 보강하는 것입니다.

규산리튬의 작용 원리와 영구적인 효과를 내는 이유

리튬 실리케이트 밀도 강화제는 콘크리트 표면의 모세관 기공망에 침투하여 레이턴스층에 존재하는 수산화칼슘과 화학적으로 반응합니다. 이 반응으로 기공 내부에 추가적인 수산화칼슘(CSH 겔)이 생성됩니다. 콘크리트의 구조적 강도를 담당하는 동일한 화합물이 표면층 내부에 형성되어 기공을 채우고, 약한 레이턴스층의 화학적 성질을 대체하여 아래쪽 콘크리트와 화학적으로 결합된 조밀하고 단단한 표면을 만듭니다.

이것은 표면 코팅이 아닙니다. 벗겨지거나 박리되거나 마모될 수 없습니다. 제거해야 할 층이 없기 때문입니다. 경화된 부분은 콘크리트 표면이며, 내부에서부터 영구적으로 변형된 것입니다.

콜로이드 같은리튬 실리케이트리튬 규산염 용액은 입자 크기가 작아 반응이 일어나기 전에 더 깊숙이 침투할 수 있기 때문에 규산나트륨이나 규산칼륨보다 효과적으로 이러한 효과를 얻습니다. 규산나트륨은 표면 근처에서 반응하여 얕은 경화층을 형성하는 반면, 리튬 규산염은 3~6mm 깊이에서 반응하여 표면 마모로 인해 규산나트륨 처리가 완전히 제거된 후에도 오랫동안 구조적으로 효과적인 경화층을 형성합니다.

건축 화학 분야 고객이 실제로 알아야 할 사항

기존 바닥에도 사용할 수 있을까요?네, 리튬 실리케이트 콘크리트 바닥 경화제는 표면이 깨끗하고 침투를 방해할 수 있는 기존 코팅이나 양생제가 없는 경우, 28일 이상 된 기존 콘크리트에 효과적입니다. 기존 코팅 잔류물이 있는 바닥의 경우, 도포 전에 기계적인 표면 처리가 필요합니다.

바닥을 사용할 수 있을 때까지 얼마나 기다려야 하나요?일반적인 산업용 바닥 면적의 경우 시공 시간은 2~4시간입니다. 시공 후 4~6시간 이내에 가벼운 보행이 가능하며, 차량 통행은 일반적으로 24시간 후에 안전합니다. 경화제가 필요 없고, 필름 형성 제품이므로 건조 시간이 필요 없으며, 젖은 코팅이 차량 통행으로 인해 손상될 위험도 없습니다.

바닥의 ​​외관이 바뀔까요?표면 색상이나 질감에 큰 변화는 없습니다. 연마 콘크리트 시공 시 다공성이 감소함에 따라 표면 광택이 약간 증가하는데, 이는 의도적인 결과이며 연마 공정 사이에 리튬 실리케이트를 사용하여 밀도를 높이는 연마 콘크리트 시스템의 기본 원리입니다.

10년 동안의 비용 측면에서 에폭시 코팅과 비교했을 때 어떻습니까?5,000m² 규모의 산업용 바닥에 에폭시 코팅을 시공하는 데에는 상당한 비용이 들며, 통행량이 많은 경우 3~7년마다 재시공이 필요합니다.리튬 실리케이트강화제 공급업체 등급 처리 방식은 평방미터당 비용이 상당히 저렴한 일회성 시공이며, 일반적인 조건에서는 재시공이 필요하지 않습니다. 10년간의 비용 비교 결과, 특히 통행량이 많은 산업용 바닥재의 경우 리튬 실리케이트가 상당한 차이로 유리한 것으로 일관되게 나타났습니다.

기술적 매개변수

공급업체 질문

리튬 실리케이트를 처음 사용하는 시공업체와 시설 관리자에게는 공급업체의 일관성이 예상보다 훨씬 중요합니다. SiO₂/Li₂O 몰비는 침투 깊이와 반응 속도 사이의 균형을 결정하는데, 4.0~5.0 범위를 벗어나는 비율은 불충분한 침투 또는 조기 표면 반응을 일으켜 경화 깊이를 제한합니다. 배치별 고형분 함량 차이는 도포량 계산에 영향을 미치고 바닥 면적 전체에 걸쳐 경화가 고르지 않게 되는 원인이 됩니다.

저희 콜로이드 제품의 모든 배치리튬 실리케이트이 솔루션은 현장 성능을 결정하는 네 가지 매개변수인 고형분 함량, SiO₂/Li₂O 비율, pH 및 밀도를 특정 생산 배치에서 검증했음을 확인하는 COA(분석 인증서)와 함께 제공됩니다.

특정 바닥 상태 및 프로젝트 요구 사항에 맞는 샘플, 기술 데이터 시트 또는 적용 상담을 요청하려면 당사에 문의하십시오.