연마 콘크리트 바닥 시스템에서 리튬 실리케이트 CAS 10102-24-6의 적용 순서, 등급 및 성능 기준

연마 콘크리트 바닥 시스템에서 리튬 실리케이트 CAS 10102-24-6의 적용 순서, 등급 선택 및 성능 기준

동남아시아, 유럽, 아시아 전역의 소매점, 기업 사무실, 공항, 호텔, 산업 시설에 사용되는 광택 콘크리트 바닥은 단순히 연마만으로 만들어지는 것이 아닙니다. 반사성이 뛰어나고 내구성이 좋은 콘크리트 표면을 만드는 연마 및 광택 공정은 연마 과정의 적절한 단계에서 리튬 실리케이트 경화제를 첨가하는 데 달려 있습니다. 이 경화제는 콘크리트 매트릭스를 경화시키고 표면 경도를 높여 미세한 연마 입자가 오랜 기간 동안 보행 및 차량 통행으로 인한 마모에 강한 고광택 마감을 만들어낼 수 있도록 합니다. 리튬 실리케이트가 없으면 광택 콘크리트 표면은 조기에 마모되고, 통행으로 인해 광택을 잃으며, 연마로 인해 드러난 약한 표면층에서 먼지가 끊임없이 발생합니다.

연마 콘크리트 시스템에서 리튬 실리케이트란 무엇인가요?

CAS 번호 10102-24-6을 가진 리튬 실리케이트는 반응성이 뛰어난 무기질 치밀화제로서, 분쇄된 콘크리트의 열린 기공 구조에 침투하여 유리 수산화칼슘과 반응하여 콘크리트 매트릭스 내에 규산칼슘 수화물 결정을 형성합니다. 이 반응은 콘크리트 표면층의 모세관 기공을 채워 표면 밀도를 높이고, 처리되지 않은 분쇄 콘크리트에 비해 표면 경도를 45~50% 향상시킵니다. 치밀화된 표면은 미세한 다이아몬드 연마재에 반응하여, 연마 장비나 기술에 관계없이 부드럽고 다공성인 콘크리트에서는 얻을 수 없는 반사성 마감을 나타냅니다.

리튬 이온리튬 규산염리튬 실리케이트는 규산나트륨보다 분자 크기가 작아 표면 포화 전에 분쇄 콘크리트의 치밀한 기공 구조에 더 깊숙이 침투할 수 있습니다. 이러한 깊은 침투는 규산나트륨 경화제보다 더 깊고 조밀한 표면층을 형성하며, 이것이 바로 전문가용 연마 콘크리트 시스템에서 저렴한 규산나트륨 대체재 대신 리튬 실리케이트(CAS 10102-24-6)를 사용하는 주된 이유입니다.

연마 과정에서 리튬 실리케이트는 어떤 역할을 할까요?

연마 공정 중 어느 단계에서 규산리튬 경화제를 사용해야 합니까?

리튬 실리케이트는 400방 금속 결합 또는 수지 결합 연마 단계 후에 도포합니다. 이 단계는 콘크리트 표면이 경화제를 고르게 분포시킬 수 있을 만큼 충분히 매끄러우면서도 표면 포화 전에 경화제가 침투할 수 있을 만큼 충분히 다공성인 상태를 만들기 위함입니다. 거친 입자의 연마 단계에서 너무 일찍 경화제를 도포하면 표면 오염이 발생하여 후속 연마 작업에 지장을 줄 수 있습니다. 반대로 미세한 입자의 연마 단계에서 너무 늦게 도포하면 경화제가 충분히 침투하기 전에 연마로 인해 표면이 닫혀버릴 수 있습니다.

표준 광택 콘크리트 바닥 시스템 시공 순서:

제곱미터당 리튬 규산염의 사용량은 얼마입니까?

연마용 콘크리트 바닥 강화제의 사용량은 콘크리트 밀도와 흡수율에 따라 달라집니다. 일반적으로 400방 사포 단계에서 기공이 열린 새 콘크리트는 표준 고형분 함량 20% 기준으로 리터당 10~15제곱미터의 리튬 규산염을 흡수합니다. 밀도가 높거나 이전에 처리된 콘크리트는 흡수율이 낮을 수 있으므로, 표면 고임 및 미반응 규산염 잔류물로 인한 백화 현상을 방지하려면 리터당 15~25제곱미터의 사용량이 필요합니다.

올바른 적용 기술은 다음과 같습니다.리튬 규산염극세사 도포기나 저압 분무기를 사용하여 바닥 표면에 용액을 고르게 도포하고, 15~20분 동안 젖은 막을 유지하여 용액이 잘 스며들도록 합니다. 그런 다음 바닥 청소기와 흰색 패드를 사용하여 건조되기 전에 반응 물질이 표면에 잘 스며들도록 문질러 줍니다. 문지른 후 표면에 남아 있는 잔여물은 건조되어 흰색 가루가 되기 전에 젖은 걸레로 닦아내야 합니다.

리튬 실리케이트는 연마 콘크리트에서 어떤 성능 기준을 가능하게 합니까?

유동 인구가 많은 소매 및 상업 시설 바닥의 표면 경도

소매점 매장, 공항 터미널, 상업 시설 로비와 같이 지속적으로 많은 사람들이 드나드는 바닥은, 일반적인 미처리 콘크리트의 모스 경도 3~4 범위보다 높은 경도를 요구합니다. 이러한 환경에서는 오랜 기간 동안 마모에도 불구하고 광택을 유지하기 위해 높은 경도가 필요합니다. 광택 콘크리트 바닥 시스템용 리튬 실리케이트는 CSH 결정 형성을 통해 표면 경도를 모스 경도 5~6 범위까지 높여줍니다. 이를 통해 광택 표면은 보행, 카트 바퀴, 청소 장비 등으로 인한 긁힘과 마모에 강하며, 광택이 점차 흐려지는 것을 방지합니다.

광택 발현 및 반사율

연마된 콘크리트 바닥의 반사율은 표면 경도 및 밀도와 직접적인 관련이 있습니다. 부드럽고 다공성인 콘크리트는 연마 도구에 의해 표면 재질이 변형되고 긁히기 때문에 매끄럽고 단단한 표면에서 빛을 반사하지 못하고 고운 연마재에 반응하여 광택이 제대로 나타나지 않습니다. 리튬 실리케이트 밀도화 처리는 연마된 콘크리트 표면을 고운 연마재에 점진적으로 반응하여 반사율이 증가하는 표면으로 바꿔주는 단계입니다. 고광택 연마 콘크리트의 표준 기준인 60도 광택계에서 60 GU 이상의 광택 값을 얻으려면 연마 장비나 다이아몬드 공구 종류와 관계없이 밀도화 처리가 필수적입니다.

장기간 바닥재 성능 유지를 위한 먼지 억제

처리되지 않은 콘크리트 표면은 차량 통행으로 인해 지속적으로 먼지가 발생하는데, 이는 연마 과정에서 드러난 약한 표면층이 점차 마모되기 때문입니다. 이러한 먼지는 소매 상품을 오염시키고, 산업 시설의 기계를 막히게 하며, 식품 가공 환경에서 건강상의 위험을 초래합니다.리튬 규산염CAS 10102-24-6은 기공 구조를 채우고 느슨한 표면 입자를 고밀도 콘크리트 매트릭스에 결합시켜 광택 바닥 표면에서 사용 수명 동안 지속적인 먼지 발생을 방지합니다.

광택 콘크리트에 어떤 등급의 리튬 실리케이트를 사용해야 할까요?

400방 사포로 연마한 일반적인 새 콘크리트에는 표준 농도로 20% 고형분 함량의 규산리튬을 사용하는 것이 적합합니다. 흡수율이 낮은 밀도가 높거나 오래된 콘크리트, 또는 이전에 처리된 콘크리트의 경우, 활성 성분을 10~15%로 희석하여 사용하면 표면 포화 전에 더 깊숙이 침투할 수 있습니다. 나노 입자 콜로이드 등급 규산리튬은 800방 이상의 미세 연마 표면에도 표면 백화 현상 없이 더 깊숙이 침투할 수 있어, 고광택 상업용 연마 콘크리트 시공에 최적의 제품입니다.

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자주 묻는 질문(자주 묻는 질문)?

연마 콘크리트에 규산나트륨 경화제 대신 규산리튬 경화제가 필요한 이유는 무엇입니까?

리튬 규산염 분자는 나트륨 규산염 분자보다 크기가 작아 표면 포화가 일어나기 전에 분쇄 콘크리트의 치밀한 기공 구조 깊숙이 침투합니다. 리튬 규산염은 반응성 골재에서 나트륨 규산염이 유발할 수 있는 알칼리 실리카 반응을 일으키지 않습니다. 표면 투명도, 경도 균일성 및 장기적인 광택 유지가 중요한 연마 콘크리트 적용 분야에서 리튬 규산염은 나트륨 규산염 강화제보다 일관되게 우수한 성능을 보여줍니다.

리튬 실리케이트 도포 후 얼마나 지나야 연마 작업을 재개할 수 있습니까?

리튬 실리케이트 도포 및 연마 후 2~4시간 정도 기다린 후 다음 단계의 연마재를 사용하여 연마를 재개하십시오. 이 대기 시간은 칼슘 실리케이트 수화물 반응이 충분히 진행되어 미세 연마재를 사용하기 전에 표면 경도가 눈에 띄게 증가하도록 합니다. 경화제 도포 후 너무 빨리 연마하면 경도 증가 효과가 감소하고 바닥 표면 전체에 광택이 고르지 않게 나타날 수 있습니다.

연마 과정에서 규산리튬을 두 번 이상 사용할 수 있습니까?

네. 고광택 상업용 연마 콘크리트 시공에는 일반적으로 두 번의 연마 작업이 필요합니다. 첫 번째 연마는 400방 사포질 후 초기 밀도를 높이는 작업입니다. 두 번째 연마는 800방 미세 연마 후 표면을 추가로 경화시킨 다음, 최종 광택 작업을 통해 최대의 광택을 냅니다. 일반 콘크리트에 두 번 이상 연마 작업을 해도 경도 향상 효과는 미미하며, 미반응 규산염 잔류물로 인한 표면 백화 현상 발생 위험만 증가합니다.