콘크리트 바닥이 먼지가 날리고, 얼룩이 생기고, 마모되고 있나요? 리튬 실리케이트만이 유일한 영구적인 해결책인 이유를 알려드립니다.

콘크리트 바닥 문제는 대부분 코팅으로 해결됩니다. 에폭시, 폴리우레탄, 아크릴 실러 등 제대로 경화되지 않은 표면에 겹겹이 코팅을 덧입힙니다. 이렇게 코팅이 마모되면 바닥에서 다시 먼지가 발생합니다. 그러면 또 다른 시공업체를 불러 코팅을 다시 시공하고, 이 과정이 3~5년마다 상당한 비용을 들여 반복됩니다.

이러한 상황이라면 코팅 자체가 문제는 아닙니다. 표면이 문제입니다. 리튬 실리케이트는 표면이 아닌 내부에서부터 문제를 영구적으로 해결해주는 솔루션입니다.

콘크리트 바닥이 이런 식으로 실패하는 이유

모든 콘크리트 바닥에는 상단에 약한 부분이 있습니다. 타설 및 마감 과정에서 과도한 물이 위로 스며들어 표면층에 집중되면서 다공성이고 수산화칼슘이 풍부한 레이턴스라는 층이 생성됩니다. 이 레이턴스 층은 아래쪽 콘크리트보다 부드럽고 흡수성이 높으며 화학적으로 반응성이 강합니다. 지게차 통행, 보행, 심지어 지속적인 보행 하중으로 인해 레이턴스 층은 점진적으로 마모되어 미세한 회색 먼지를 발생시킵니다. 이 먼지는 제품을 오염시키고, 장비를 막히게 하며, 바닥을 아무리 자주 청소해도 표면에 쌓입니다.

레이턴스 위에 도포된 코팅은 바닥의 가장 약한 층에 접착됩니다. 레이턴스가 아래에서 마모되면 코팅은 위에서부터 박리됩니다. 이것이 바로 코팅된 바닥이 가장자리에서 안쪽으로, 특히 바퀴 자국이 남는 부분에서 먼저 손상되는 이유입니다. 바로 그 부분에서 코팅과 약한 레이턴스 사이의 전단 응력이 가장 높기 때문입니다.

리튬 실리케이트 밀도화제작용 방식이 다릅니다. 이 물질은 레이턴스 영역으로 침투하여 그곳에 존재하는 수산화칼슘과 화학적으로 반응하여 기공 구조 내에 추가적인 규산칼슘수화물(CSH 겔)을 생성합니다. 기공이 채워지고 약한 부분이 경화됩니다. 문제를 일으키던 표면은 아래쪽 콘크리트와 화학적으로 결합된 조밀하고 내마모성이 뛰어난 층으로 변환됩니다.

사용자들이 실제로 불만을 제기하는 사항과 리튬 실리케이트가 해결하는 점은 무엇일까요?

청소로는 해결할 수 없는 먼지.매일 빗자루로 쓸거나 진공청소기로 청소해도 몇 시간 안에 먼지가 다시 생긴다면, 그 원인은 콘크리트 표면 자체가 보행으로 인해 마모되는 데 있습니다. 어떤 청소 방법으로도 이 문제를 해결할 수는 없습니다. 리튬 실리케이트 콘크리트 바닥 경화제 처리는 이러한 마모의 원인을 제거합니다. 처리 후에는 가벼운 보행에도 눈에 띄는 먼지가 발생하던 표면에서 지게차와 같은 지속적인 하중에도 먼지 발생량이 거의 나타나지 않습니다.

정기적인 실링 작업에도 불구하고 스며드는 얼룩.표면 다공성이 높으면 기름, 화학 물질, 물이 표면 밀봉제가 막을 수 있는 속도보다 더 빠르게 침투합니다. 콜로이드성 리튬 실리케이트 용액은 외부에서 기공을 막는 것이 아니라 내부에서 기공을 채워 표면의 수분 흡수율을 70~85%까지 감소시킵니다. 처리된 표면은 오염 물질이 침투할 수 있는 기공 네트워크가 더 이상 존재하지 않기 때문에 얼룩이 잘 생기지 않습니다.

코팅 불량 현상이 계속해서 반복됩니다.만약 5년 안에 같은 바닥을 두 번이나 재도장했다면, 도료 사양에는 문제가 없습니다.리튬 실리케이트 밀도화제후속 코팅 전에 적용되는 처리는 코팅의 장기 접착에 필요한 조밀하고 강도가 높은 기판을 제공합니다. 리튬 실리케이트로 처리된 표면의 박리 접착 값은 일반적으로 2.0 MPa를 초과하는 반면, 처리되지 않은 레이턴스의 박리 접착 값은 0.6~1.0 MPa에 불과합니다.

계속해서 증가하는 유지 보수 비용.지게차 휠 베어링 마모, 청소 빈도 증가, 바닥 먼지로 인한 제품 오염 등은 누군가 계산하기 전까지는 눈에 띄지 않게 누적되는 운영 비용입니다. 리튬 실리케이트 창고 바닥 처리제를 적용한 시설들은 처리 후 첫 해에 유지 보수 비용이 60~80% 절감되었다고 꾸준히 보고하고 있습니다.

기술적 매개변수

성능 데이터

콜로이드성 규산리튬이 나트륨 및 칼륨 대체재보다 우수한 이유는 무엇일까요?

콜로이드성 규산리튬 용액의 입자 크기는 규산나트륨이나 규산칼륨보다 훨씬 작아, 반응이 일어나기 전에 콘크리트 표면의 미세 모세관망을 투과할 수 있을 정도입니다. 규산나트륨은 표면 근처에서 반응하여 얕은 경화층을 형성하지만, 지속적인 고하중으로 인해 마모되어 제거됩니다. 반면 규산리튬은 더 깊은 곳에서 반응하여 더 두꺼운 경화층을 형성하므로, 표면 마모로 규산나트륨 처리층이 제거된 후에도 오랫동안 효과가 지속됩니다.

산업 및 물류 시설 바닥은 지속적인 고하중 교통의 영향을 받는데, 이러한 깊이 차이 때문에 규산리튬 강화제는 영구적인 효과를 제공하는 반면 규산나트륨은 일시적인 개선 효과만 나타냅니다.

우리가 제공하는 것

저희의 모든 배송품리튬 실리케이트 밀도화제고형분 함량, SiO₂/Li₂O 비율, pH 및 밀도를 확인하는 전체 COA가 함께 제공됩니다. 콘크리트의 다공성 및 시공 조건에 따른 적정 도포량 지침을 제공하며, 신규 및 기존 콘크리트 바닥 시공에 대한 기술 지원을 제공합니다.

바닥에서 먼지가 날리거나 얼룩이 생기거나 코팅이 반복적으로 벗겨진다면, 표면 자체에 문제가 있는 것입니다. 리튬 실리케이트는 이러한 문제를 영구적으로 해결해 줍니다.

샘플, 기술 데이터 시트 또는 특정 바닥 상태에 대한 적용 상담을 요청하시려면 당사에 문의하십시오.