고농도 규산리튬이란 무엇이며 콘크리트에 언제 필요한가요?

CAS 번호 10102-24-6을 가진 고농도 리튬 실리케이트는 고형분 함량이 25~30% 이상으로, 표준 등급 리튬 실리케이트 제품(고형분 함량 15~20%)보다 훨씬 높은 리튬 실리케이트 용액입니다. 제품 리터당 활성 실리케이트 농도가 높기 때문에 한 번 시공으로 콘크리트 기공 구조에 더 많은 반응성 물질을 공급할 수 있습니다. 따라서 표준 농도의 경화제가 침투 속도가 너무 느리거나 목표 표면 경도 향상에 필요한 반응성 실리케이트를 충분히 공급하지 못하는 조밀하고 단단하며 흡수율이 낮은 콘크리트 표면에 적합한 제품입니다.

동남아시아, 유럽 및 아시아 전역의 건설 화학 제품 제조업체, 연마 콘크리트 시공업체 및 산업용 바닥 처리 전문가에게는 언제 이러한 작업이 필요한지 이해하는 것이 중요합니다.고농도 규산리튬표준 농도가 적절한지 여부와 필요한 농도를 선택하는 것은 콘크리트 바닥 처리 프로그램이 성능 목표를 달성하는지 여부를 결정하는 요소입니다.

고밀도 콘크리트에 일반 리튬 규산염이 부적합한 이유는 무엇일까요?

고형분 함량이 15~20%인 표준 리튬 실리케이트 경화제는 기공 구조가 열려 용액을 쉽게 흡수하는 새롭고 다공성인 콘크리트에 효과적입니다. 그러나 조밀하고 단단하거나 이전에 처리된 콘크리트의 경우는 다릅니다. 이러한 콘크리트는 기공 구조가 더 치밀하고 흡수율이 낮으며, 실리케이트와 반응할 수 있는 표면 근처의 유리 수산화칼슘 양도 새 콘크리트보다 적습니다.

표준 농도의 규산리튬을 고밀도 콘크리트에 적용할 경우, 충분한 반응성 규산염이 의미 있는 경도 향상에 필요한 깊이까지 침투하기 전에 용액이 표면 포화 상태에 도달합니다. 그 결과, 제거해야 하는 표면 잔류물이 남고, 지하 CSH 결정 형성이 미미하며, 표면 경도 향상률은 적절하게 처리된 콘크리트에서 달성할 수 있는 45~50%에 훨씬 못 미칩니다.

고형분 함량이 높은 리튬 실리케이트 경화제는 흡수 용액 1리터당 더 많은 반응성 실리케이트를 공급함으로써 이러한 문제를 해결합니다. 용액이 단위 부피당 더 많은 활성 물질을 함유하고 있기 때문에, 표준 농도 제품의 더 많은 양과 동일한 반응성 실리케이트를 콘크리트 매트릭스에 공급하는 데 필요한 흡수량을 줄일 수 있습니다. 이러한 효율성은 총 흡수량이 치밀한 기공 구조에 의해 제한되는 고밀도 콘크리트에 매우 중요합니다.

고농도 리튬 규산염의 주요 응용 분야

상업 및 소매 환경에 사용되는 광택 콘크리트

소매점, 쇼핑센터, 공항 및 기업 로비의 광택 콘크리트 바닥은 지속적인 보행량, 바퀴 달린 카트 및 청소 장비에도 마모나 광택 저하 없이 견딜 수 있는 표면 경도가 필요합니다. 마감 바닥 표면을 만드는 연마 및 광택 공정은 콘크리트의 기공 구조를 점진적으로 닫아줍니다. 즉, 400방 사포로 연마한 후 도포하는 경화제는 처리되지 않은 콘크리트보다 흡수성이 현저히 낮은 표면을 만들어냅니다.

고농도 규산리튬이 단계에서 고밀도 콘크리트가 경화되면 단단하게 연마된 표면에 충분한 반응성 규산염이 공급되어 광택 바닥의 내구성에 필요한 CSH 결정 보강재를 생성합니다. 표준 배합으로는 고밀도 광택 콘크리트 표면에서 완전한 침투 및 반응성을 얻지 못할 수 있으므로, 교통량이 많은 상업 환경을 대상으로 하는 전문 광택 콘크리트 시공에는 고형분 함량이 높은 제품이 적합합니다.콘크리트 실러즈 미국

통행량이 많고 화학 물질에 노출되는 산업용 바닥

창고 바닥, 제조 시설, 식품 가공 공장 및 물류 센터와 같이 지게차 통행량이 많고 팔레트 잭 하중이 잦으며 화학 물질 유출이 발생할 수 있는 환경에서는 표준 밀도 콘크리트와 표준 농도 강화제 처리로는 안정적으로 제공할 수 없는 표면 경도와 내화학성이 요구됩니다. 고농도 규산리튬(CAS 10102-24-6)은 콘크리트 표면층에 더욱 조밀한 CSH 결정 네트워크를 형성하여 표면 경도를 높이고 화학 물질 침투 및 오염을 유발하는 기공을 감소시킵니다.

오래되고 탄산화된 콘크리트, 보수 필요

수년간 사용된 기존 콘크리트 바닥은 표면에 탄산화층이 형성되어 다공성이 감소하고 규산염 경화제와 반응할 수 있는 자유 수산화칼슘의 양이 줄어듭니다. 탄산화가 심한 콘크리트에 표준 농도의 규산리튬을 적용하면 용액이 충분한 활성 물질이 침투하기 전에 표면 포화 상태에 도달하기 때문에 반응성 규산염의 공급이 미미합니다.

탄산염층을 제거하기 위해 연삭이나 쇼트 블라스팅과 같은 가벼운 기계적 표면 처리 후 고형분 함량이 높은 리튬 실리케이트 경화제를 도포하면, 새로 노출된 콘크리트 매트릭스에 충분한 반응성 실리케이트가 공급되어 경도 및 내마모성이 크게 향상됩니다. 전체 슬래브 교체가 경제적으로 타당하지 않은 산업용 바닥 개량 사업에서, 이 처리 방식은 교체로 인한 비용과 공사 중단 없이 수명을 상당히 연장시켜 줍니다.

고농도 규산리튬과 일반 등급 규산리튬의 차이점은 무엇일까요?

고농도 규산리튬을 조달할 때 확인해야 할 사항

납품 시 고형분 함량의 일관성은 가장 중요한 품질 매개변수입니다. 고형분 함량이 2~3%만 변동해도 리터당 유효 반응성 규산염의 양이 변하여 넓은 바닥 면적에 걸쳐 침투 특성과 표면 반응이 달라집니다. 배치별 고형분 함량 인증서를 제공하는 공급업체는 고객 프로젝트에 제품을 사용하기 전에 품질 검증을 할 수 있도록 합니다.

보관 기간 동안 pH가 11~12.5 사이에서 안정적으로 유지되는 것은 리튬 실리케이트 용액이 반응성 및 침투 성능을 저하시키는 부분적인 중합이나 침전을 겪지 않았음을 확인시켜 줍니다. 보관 중 혼탁해지거나 pH가 떨어지는 제품은 사용하지 마십시오.

콜로이드 또는 나노 입자 등급에서 입자 크기는 조밀한 콘크리트 기공 구조로의 침투 깊이를 결정합니다. 입자 크기가 작을수록 표면 포화 전에 더 깊이 침투할 수 있으며, 이는 고품질 고농도 리튬 실리케이트가 조밀한 콘크리트 적용 분야에서 일반 등급보다 우수한 성능을 제공하는 주요 요인입니다.

EastChem을 선택하는 이유

EastChem은 신뢰할 수 있는 고농도 콘크리트 강화제 공급업체입니다.고농도 리튬 규산염당사는 CAS 10102-24-6 규격에 부합하는 표준 및 고형분 함량 등급의 제품을 전 세계 건설 화학 제품 제조업체, 연마 콘크리트 시공업체, 산업용 바닥 처리 전문업체에 공급하고 있습니다. 당사의 제조 시설은 ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 인증을 획득했으며, 모든 제품은 유럽 시장 진출을 위한 도달하다 규정을 준수합니다.

고형분 함량, pH 및 입자 크기는 모든 생산 배치에 대해 테스트되며, 배치별 인증서가 기본적으로 제공됩니다. 특정 콘크리트 유형 및 바닥 조건에 대한 기술 데이터 시트와 적용 지침은 모든 주문에 함께 제공됩니다.

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자주 묻는 질문

고농도 규산리튬은 표준 등급 규산리튬 대신 언제 사용해야 할까요?

표준 등급 제품으로는 표면 포화 상태에 도달하여 의미 있는 경도 향상에 필요한 반응성 규산염을 충분히 공급하지 못하는 밀도가 높고 단단하거나 이전에 처리된 콘크리트를 처리할 때는 고농도 리튬 규산염이 필요합니다. 적용 분야는 미세 연마 후의 광택 콘크리트, 오래된 탄산화된 산업용 바닥, 그리고 표준 시험 조건에서 흡수율이 분당 평방센티미터당 0.1ml 미만인 모든 콘크리트 표면 등이 있습니다.

고농도 규산리튬을 희석하여 밀도가 낮은 콘크리트를 만들 수 있을까요?

네. 고농도 규산리튬(CAS 10102-24-6)은 물과 1:1로 희석하여 중간 정도의 다공성을 가진 콘크리트에 적용하거나, 새 콘크리트에 2차 고강도 도포 전 1차 코팅으로 사용할 수 있습니다. 희석을 통해 반응성 규산염 농도를 흡수율이 높은 기질에 적합한 수준으로 낮추면서, 동일한 제품을 동일한 프로젝트에서 다양한 콘크리트 밀도에 사용할 수 있습니다.

코트를 몇 벌이나 입어야 할까요?고농도 규산리튬광택 콘크리트에 필요한 사항은 무엇입니까?

연마 콘크리트의 경도 향상을 위해서는 1~2회 도포하는 것이 일반적입니다. 400방 사포로 연마한 후 첫 번째 도포를 하고, 2~4시간 동안 흡수 및 초기 반응을 기다린 후, 표면에 여전히 흡수 흔적이 보이면 두 번째 도포를 합니다. 더 고운 사포로 연마하기 전에 24시간 동안 그대로 두십시오. 두 번 이상 도포해도 경도가 향상되지는 않으며, 미반응 규산염 잔류물로 인한 표면 백화 현상의 위험이 증가합니다.