부식 방지 모르타르에 사용되는 VAE 재분산성 고분자 분말(CAS 24937-78-8): 기능 및 등급

철근 콘크리트 구조물이 조기에 파손되는 주된 원인은 염화물과 습기가 콘크리트 피복을 뚫고 철근에 도달하여 부식 반응을 일으키는 것입니다. 이 부식 반응으로 인해 철근이 팽창하고, 피복 콘크리트에 균열이 발생하며, 구조물의 강도가 점진적으로 저하됩니다. 동남아시아, 유럽, 아시아 전역의 해안 건설, 해양 기반 시설, 지하 구조물 및 산업 시설에서 이러한 부식 메커니즘은 계획되지 않은 구조물 유지 보수 및 조기 수명 종료의 주요 원인입니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 염화물과 습기를 함유한 부식 방지 모르타르 시스템이 개발되었습니다.VAE 재분산성 고분자 분말이러한 화학 물질은 염화물과 습기가 철근에 도달하기 전에 콘크리트 표면에서 이러한 메커니즘을 차단하는 건설 화학 솔루션입니다.

부식 방지 모르타르에서 RDP 분말은 어떤 역할을 하나요?

VAE 재분산성 고분자 분말CAS 번호 24937-78-8을 보유한 이 제품은 일반 시멘트 모르타르가 단독으로는 달성할 수 없는 세 가지 기능을 부식 방지 모르타르에서 수행합니다.

주요 기능은 염화물 침투 감소입니다. 경화된 모르타르 매트릭스 내에 재분산된 RDP 입자로 형성된 고분자 필름은 모세관 기공을 채우고 염화물 이온이 농도 구배 및 수압에 따라 모르타르를 통해 이동할 수 있도록 하는 상호 연결된 기공 네트워크를 감소시킵니다. 건조 혼합물 중량 대비 3~6%의 RDP 분말을 부식 방지 모르타르에 첨가하면 동일한 물-시멘트 비율의 미처리 시멘트 모르타르에 비해 모르타르의 염화물 확산 계수가 40~60% 감소합니다. 이러한 염화물 이동 속도 감소는 철근 표면의 염화물 농도가 부식 발생 임계값에 도달하기까지의 시간을 직접적으로 연장합니다.

두 번째 기능은 열 및 기계적 반복 하중 하에서의 균열 저항성입니다. 구조용 콘크리트 표면에 도포된 부식 방지 모르타르는 열 반복, 기판 진동 및 기계적 충격에 노출되어 모르타르 층 내부에 인장 응력을 발생시킵니다. 일반 시멘트 모르타르는 이러한 응력 하에서 균열이 발생하여 염화물과 수분이 침투할 수 있는 직접적인 경로를 만들어내며, 이는 모르타르의 다공성을 완전히 우회하게 합니다. RDP를 3~6% 첨가한 콘크리트용 폴리머 변성 보호 모르타르는 탄성 계수를 20~30 GPa에서 10~18 GPa로 감소시켜 균열 없이 열 및 기계적 응력을 견딜 수 있는 충분한 유연성을 제공합니다.

세 번째 기능은 기존 콘크리트 기판과의 접착 강도입니다. 기존 구조물에 적용되는 부식 방지 모르타르는 오염되었거나 탄산화되었거나 표면 처리가 고르지 않은 콘크리트 표면에 안정적으로 접착되어야 합니다. 모르타르와 기판 계면에 형성된 RDP 폴리머 필름은 기계적 결합에 화학적 접착력을 더하여, 적절하게 처리된 기존 콘크리트 표면에서 0.8~1.2 MPa의 인장 접착 강도를 달성합니다. 이러한 접착 강도는 구조용 및 비구조용 보수 모르타르에 대한 영어 1504-3 요구 사항을 충족하며, 사용 조건에서 보호층이 손상되지 않고 유지되도록 보장합니다.

RDP 변성 부식 방지 모르타르의 주요 적용 분야

해양 및 연안 인프라

해양 환경에 있는 교량, 방파제, 해안벽 및 항만 구조물은 해수 비산, 분무 및 공기 중 염분 입자로부터 지속적인 염화물 부하를 받습니다. 해수의 염화물 농도는 리터당 약 19g으로, 콘크리트에서 철근 부식을 유발하는 시멘트 중량 대비 0.4% 임계값보다 훨씬 높습니다. 적절한 표면 보호가 이루어지지 않았거나 보호 시스템이 노후화된 해양 구조물은 조류 및 비산이 심한 환경에서 15~30년 내에 구조적 강도를 상실합니다.

해양 환경에서 부식 방지 모르타르에 사용되는 RDP 분말은 최대 염화물 차단 성능을 얻기 위해 4~6%의 첨가량으로 지정됩니다. 소수성 등급의 RDP는 일반적으로 조수 및 물보라 지역에 사용되는데, 이러한 환경에서는 보호 모르타르가 반복적인 습윤 및 건조 주기에 노출되어 일반 등급 폴리머 필름이 반복적인 수분 흡수 및 방출로 인해 점차 연화될 수 있습니다.

지하 및 지하 구조물

터널, 지하실 벽, 지하 주차장 및 매설된 기반 시설은 용해된 염화물, 황산염 및 탄산을 함유한 지하수에 노출되어 있으며, 이러한 성분들은 콘크리트 표면과 하부 철근을 부식시킵니다. 지하 구조물에 사용되는 콘크리트용 폴리머 변성 보호 모르타르는 정수압과 부식성이 강한 지하수의 화학적 작용 모두에 저항해야 합니다.

VAE RDP 분말을 3~5% 첨가하면 일반 시멘트 모르타르에 비해 보호 모르타르의 수분 흡수율을 50~70%까지 감소시켜, 정수압 하에서 보호층을 침투할 수 있는 부식성 지하수의 양을 크게 줄입니다. 지하수 수질이 부식성이 강한 유럽 시장의 터널 라이닝 보수 및 지하실 방수 공사에는 소수성 등급의 RDP가 표준 규격으로 사용됩니다.

산업 시설 및 화학 공장

화학 제조 시설, 폐수 처리 시설 및 식품 가공 시설의 콘크리트 바닥, 벽 및 구조 요소는 화학 물질 유출, 세척제 및 공정 유체에 노출되어 보호되지 않은 콘크리트 표면을 손상시키고 철근 부식을 가속화합니다. RDP 분말을 함유한 부식 방지 모르타르는 산업 환경에서 발생하는 묽은 산, 알칼리 및 염 용액의 침투를 방지하는 내화학성 표면층을 제공합니다.

산업용 바닥 및 벽 보호 용도에는 일반적으로 섭씨 15도 이상의 유리전이온도(티그)를 갖는 경질 등급 RDP 분말이 사용됩니다. 이는 보행 및 차량 통행 하에서 보호층의 압축 강도와 내마모성을 유지하는 동시에 열 순환에 따른 균열 저항성을 위한 적절한 유연성을 제공하기 위함입니다.

부식 방지 모르타르용 RDP 등급 선정

EastChem을 선택하는 이유

EastChem은 신뢰할 수 있는 재분산성 폴리머 분말 내식성 모르타르 공급업체로서 VAE를 제공합니다.재분산성 고분자 분말CAS 24937-78-8 규격에 따라 표준형, 연성형, 소수성형으로 제공되는 당사의 제품은 부식 방지 모르타르, 보수 모르타르 및 방수 용도에 적합합니다. 당사의 제조 시설은 ISO 9001, ISO 14001 및 ISO 45001 인증을 획득했으며, 모든 제품은 유럽 시장 진출을 위한 도달하다 규정을 준수합니다. 모든 생산 배치에 대해 유리전이온도(티그), 회분 함량, 재분산성 및 수분 함량을 측정하고, 배치별 인증서를 표준으로 제공합니다.

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자주 묻는 질문

해양 부식 방지 모르타르에 권장되는 RDP 분말 투입량은 얼마입니까?

조수 및 파도 물보라 지역에 사용되는 해양 부식 방지 모르타르에는 건조 혼합물 중량 대비 4~6%의 RDP 분말이 필요하며, 이때 유리전이온도(티그)가 0~10°C인 소수성 연질 등급을 사용해야 합니다. 이 투입량 범위는 미처리 모르타르에 비해 염화물 확산을 50~60% 감소시키고 조수 지역 환경에 필요한 반복적인 습윤 및 건조 저항성을 제공합니다.

RDP 분말이 부식 방지 모르타르의 황산염 저항성을 향상시키는가?

RDP 분말은 모르타르의 기공률을 감소시켜 부식성이 강한 지하수 및 토양으로부터 황산염 이온의 침투를 늦춥니다. 그러나 RDP 분말은 시멘트 상에 대한 황산염 공격을 화학적으로 중화시키지는 않습니다. 황산염 노출이 심한 환경에서는 최대의 보호 효과를 위해 황산염 저항성 시멘트를 결합재로 사용하고 RDP 폴리머 개질을 함께 적용해야 합니다.

해양 및 산업용 부식 방지 용도에 동일한 RDP 분말 등급을 사용할 수 있습니까?

해양 및 산업용 바닥재에 단일 등급을 사용하는 것은 흔히 볼 수 있는 간소화 방법이지만, 적어도 한 가지 상황에서는 최적의 성능을 발휘하지 못할 수 있습니다. 해양 환경에 최적화된 발수성 연성 강재는 산업용 바닥재에 필요한 것보다 유연성이 뛰어나지만, 교통량이 많은 산업용 바닥재의 경우 압축 강도가 규격 이하로 떨어질 수 있습니다. 각 용도에 맞는 적절한 등급을 지정하면 현장 성능이 향상되고 고객 만족도가 높아집니다.