비닐 페이스트 수지의 생산 공정 및 응용 분야

폴리염화비닐(비닐) 페이스트 수지는 이름에서 알 수 있듯이 주로 페이스트 형태로 사용됩니다. 사람들은 종종 이 페이스트를 가소제라고 부르는데, 이는 가공되지 않은 상태의 비닐 플라스틱의 독특한 액상 형태입니다. 페이스트 수지는 종종 에멀전 및 마이크로서스펜션 방법으로 생산됩니다.

미세한 입자 크기로 인해폴리염화비닐 페이스트 수지활석가루와 같은 질감을 가지고 있으며 움직이지 않습니다. 폴리염화비닐 페이스트 수지는 가소제와 혼합하여 교반하여 안정된 현탁액을 형성하고, 이를 비닐 페이스트, 즉 비닐 가소제 페이스트 또는 비닐 졸로 만들며, 사람들은 이 형태로 최종 제품으로 가공합니다. 제품. 페이스트 제조 공정에서 다양한 필러, 희석제, 열 안정제, 발포제 및 광 안정제가 다양한 제품의 필요에 따라 첨가됩니다.

개발의비닐 페이스트 수지산업은 가열만으로 폴리염화비닐 제품으로 전환할 수 있는 새로운 유형의 액상 재료를 제공했습니다. 이러한 종류의 액상 재료는 구성하기 쉽고, 성능이 안정적이며, 제어하기 쉽고, 사용하기 쉽고, 제품 성능이 우수하고, 화학적 안정성이 좋으며, 일정한 기계적 강도를 가지고 있으며, 착색하기 쉽습니다. 따라서 인조 가죽, 비닐 장난감, 연성 상표 등에 널리 사용됩니다. 벽지, 페인트, 폼 플라스틱 등의 생산

비닐 페이스트 레진은 가공되지 않은 상태에서 비닐 플라스틱의 독특한 액상 형태입니다. 미세한 입자 크기로 인해 질감이 활석가루와 같고 유동성이 없습니다. 종종 가소제와 혼합한 다음 교반하여 비닐 페이스트를 만드는 안정적인 현탁액을 형성합니다. 비닐 페이스트 레진 몰딩은 특수한 모양으로 만들 수 있으며 장갑, 인조 가죽, 바닥 가죽, 장난감, 벽지 및 자동차 내부 재료와 같은 단단한 제품에 널리 사용됩니다.

비닐 페이스트 수지는 원료의 출처에 따라 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 하나는 탄화칼슘을 기반으로 하며 총 생산량의 약 65%를 차지하고 다른 하나는 VCM 및 EDC를 기반으로 하며 총 생산량의 약 35%를 차지합니다. 비닐 페이스트 수지의 중합 생산 방법에는 주로 미세 현탁 중합, 시드 유화 중합 및 혼합 방법이 포함됩니다. 그 중 미세 현탁 비닐 페이스트 수지는 장갑용 특수 수지에 필요한 낮은 페이스트 점도와 우수한 안정성을 충족합니다. 현재 시중에 사용되는 대부분의 장갑 소재는 미세 현탁 생산 공정을 채택합니다.