리튬 규산염 vs. 나트륨 규산염 vs. 콜로이드 실리카: 어떤 콘크리트 강화제가 프로젝트에 적합할까요?

동남아시아, 유럽 및 아시아 전역의 콘크리트 바닥 시공업체, 건설 화학 제품 제조사 및 산업용 바닥 유지보수팀은 세 가지 유형의 반응성 규산염 강화제를 사용할 수 있습니다. 리튬 규산염, 나트륨 규산염 및 콜로이드 실리카는 모두 콘크리트에 침투하여 수산화칼슘과 반응하여 수산화칼슘 규산염을 형성합니다. 이 세 가지 모두 표면 경도를 향상시키고 분진 발생을 줄입니다. 그러나 분자 크기, 반응 안정성, 알칼리 실리카 반응 위험 및 고밀도 또는 연마 콘크리트에서의 성능이 상당히 다르기 때문에 잘못된 제품을 선택하면 적용 분야에 필요한 결과를 얻지 못할 수 있습니다.

각 밀도 증가 장치는 무엇이며 어떻게 작동합니까?

리튬 실리케이트 CAS 10102-24-6리튬 규산칼슘(리₂SiO₃)은 분자식이 리₂SiO₃인 무기 침투성 경화제입니다. 투명하고 무취의 액체이며 pH는 약 11입니다. 분자 내 리튬 이온은 세 가지 알칼리 규산염 중에서 가장 작아 가장 작은 입자 크기를 가지며 표면 포화 전에 콘크리트에 가장 깊숙이 침투합니다. 반응 생성물인 규산칼슘 수화물은 매우 안정적이며 물에 녹지 않아 습식 세척 및 화학 물질 노출에도 용해되지 않는 영구적인 경화를 제공합니다.

규산나트륨은 산화나트륨과 이산화규소로부터 생산되는 가장 오래되고 널리 사용되는 콘크리트 경화제입니다. 저렴한 비용으로 새롭고 다공성인 콘크리트에 적절한 경화 효과를 제공하지만, 규산리튬에 비해 두 가지 성능상의 한계가 있습니다. 첫째, 분자 크기가 커서 밀도가 높거나 이전에 분쇄된 콘크리트에 대한 침투 깊이가 제한적입니다. 둘째, 나트륨 이온이 콘크리트 공극 용액에 알칼리를 제공하여 반응성 골재를 포함하는 콘크리트에서 알칼리-실리카 반응을 유발하고, 구조물의 사용 수명 동안 점진적인 팽창과 균열을 초래할 수 있습니다.

콜로이드 실리카는 나노 크기의 비정질 이산화규소 입자가 물에 현탁된 형태입니다. 콘크리트에 알칼리 이온을 유입시키지 않고 침투하며, 알칼리 규산염 경화제와는 다른 기전을 통해 수산화칼슘과 반응하여 수산화칼슘 규산염을 형성합니다. 콜로이드 실리카는 나노 입자 크기 덕분에 더 큰 규산염 분자로는 도달할 수 없는 침투력을 제공하여, 조밀하고 단단하게 분쇄된 콘크리트 표면의 경도를 탁월하게 향상시킵니다. 하지만 리튬 규산염이나 규산나트륨에 비해 가격이 상당히 높습니다.

전체 성능 비교

규산나트륨이 적합한 선택일 때

반응성 골재가 없고 예산이 주요 제약 조건이며 콘크리트 표면을 연마하거나 지속적인 물 세척을 하지 않는 비구조용 고다공성 신축 콘크리트에 규산나트륨이 여전히 적합합니다. 반응성 골재가 문제가 되지 않고 바닥을 연마하지 않는 내륙 시장의 신축 창고 바닥의 기본적인 분진 억제에는 규산나트륨이 가장 낮은 재료 비용으로 적절한 성능을 제공합니다.

콘크리트에 반응성 골재가 포함되어 있거나, 바닥을 기계적으로 연마하거나, 바탕면이 밀도가 높거나 이전에 처리되었거나, 표면이 시간이 지남에 따라 용해성이 더 높은 규산나트륨 반응 생성물을 용해시킬 수 있는 화학 세척제에 노출될 경우에는 규산나트륨이 부적절한 선택이 됩니다.

콜로이드 실리카가 적합한 선택인 경우

콜로이드 실리카는 최고의 표면 경도 균일성과 알칼리 성분 제로가 모두 요구되는 최고급 광택 콘크리트 시공에 기술적으로 가장 적합한 선택입니다. 외관과 위생이 모두 중요한 고광택 소매점 바닥, 박물관 바닥, 식품 가공 시설 바닥과 같은 곳에서 콜로이드 실리카는 정밀하게 연마된 표면에서 알칼리 규산염 제품보다 월등한 성능을 제공합니다. 표면 품질이 최우선 성능 기준인 이러한 고급 용도에서는 다소 높은 가격이 충분히 정당화됩니다.

리튬 실리케이트가 적합한 선택일 때

리튬 실리케이트 vs 나트륨 실리케이트비교 결과, 상업 및 산업용 콘크리트 바닥 적용 분야의 대부분을 차지하는 네 가지 특정 조건에서 리튬 실리케이트가 일관되게 더 우수한 것으로 나타났습니다.

반응성 총 위험:희귀하고 귀중한 광물인 규산리튬리튬 실리케이트는 나트륨이나 칼륨 알칼리를 함유하지 않으며 알칼리 실리카 반응을 유발하지 않습니다. 골재 반응성이 불확실하거나 확인된 콘크리트 바닥의 경우, 리튬 실리케이트는 알칼리 실리카 반응 위험 평가 없이 안전하게 사용할 수 있는 유일한 알칼리 실리케이트 강화제입니다.

연마 콘크리트 적용 분야: 리튬 실리케이트는 분자 크기가 작아 400 그릿 이상의 연마재에서 규산나트륨보다 더 깊숙이 침투하여 미세 다이아몬드 연마 시 더욱 균일한 경도 변화와 우수한 광택을 구현합니다. 60 GU 이상의 상업용 광택 수준을 목표로 하는 전문 연마 콘크리트 공정에서는 리튬 실리케이트가 표준 사양입니다.

밀도가 높거나 이전에 처리된 콘크리트: 기존 창고 바닥, 오래된 산업용 슬래브 및 흡수율이 낮은 기존 밀봉 표면은 분자 크기가 더 작아 흡수율이 낮은 상태에서도 표면 포화 전에 침투할 수 있으므로 규산나트륨보다 규산리튬에 더 잘 반응합니다.

습식 세척 시 장기간 내구성: 물에 녹지 않는 규산칼슘 수화물 반응 생성물리튬 규산염 무기 처리이 물질은 지속적인 습식 세척 및 화학 물질 노출에도 표면 경도와 낮은 다공성을 유지하는 반면, 용해도가 더 높은 규산나트륨 반응 생성물은 반복적인 화학 세척에 의해 점차 제거되어 시간이 지남에 따라 밀도화 효과가 감소할 수 있습니다.

EastChem을 선택하는 이유

EastChem은 전 세계 건설 화학 제품 제조사, 연마 콘크리트 시공업체, 산업용 바닥 처리 전문업체에 표준 및 고농도 등급의 리튬 실리케이트(CAS 10102-24-6)를 공급하는 신뢰할 수 있는 리튬 실리케이트 밀도 강화제 공급업체입니다. 당사의 제조 시설은 ISO 9001, ISO 14001 및 ISO 45001 시스템 인증을 받았으며, 모든 제품은 유럽 시장 진출을 위한 도달하다 규정을 준수합니다. 모든 생산 배치에 대해 고형분 함량, pH 및 입자 크기를 테스트하고 배치별 인증서를 표준으로 제공합니다.

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자주 묻는 질문

리튬 실리케이트가 나트륨 실리케이트 치밀화제보다 비싼 이유는 ​​무엇입니까?

리튬 화합물은 리튬의 자연 매장량이 적고 추출 공정이 더 복잡하기 때문에 나트륨 화합물보다 원자재 비용이 높습니다. 그러나 리튬 실리케이트는 고밀도 콘크리트, 연마 콘크리트 및 반응성 골재 기판에서 우수한 성능을 보여주므로, 표면 품질과 장기 내구성이 주요 성능 기준인 대부분의 상업 및 산업용 바닥재 적용 분야에서 높은 비용을 정당화합니다.

리튬 실리케이트와 콜로이드 실리카를 같은 바닥재에 함께 사용할 수 있습니까?

네. 고급 연마 콘크리트 시공에서 흔히 사용하는 방법은 초기 골밀도 향상을 위해 400방 사포로 연마한 후 규산리튬을 도포하고, 최종 광택 작업 전에 800방 사포로 미세 연마하여 표면 경도를 최적화한 다음 콜로이드 실리카를 도포하는 것입니다. 이러한 조합을 통해 초기 골밀도 향상에는 규산리튬을 사용하여 비용 효율성을 높이고, 최종 연마 단계에서는 콜로이드 실리카를 사용하여 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.

효과적인 치밀화를 위해 리튬 실리케이트를 몇 번 도포해야 합니까?

대부분의 콘크리트 바닥 강화 공정에서는 1~2회 시공이 표준입니다. 첫 번째 도포는 권장 사용량인 리터당 10~15제곱미터로 하고, 2~4시간 동안 반응시킨 후, 표면에 여전히 흡수 흔적이 보이면 두 번째 도포를 하십시오. 일반 콘크리트에 두 번 시공하면 추가 도포 시 발생할 수 있는 미반응 규산염 잔류물로 인한 표면 백화 현상 없이 완벽한 강화 효과를 얻을 수 있습니다.