시멘트계 재료에 대한 하이드록시프로필메틸셀룰로오스의 개선효과

최근 몇 년 동안 외부 단열 기술의 지속적인 발전과 함께 하이드록시프로필 메틸 셀룰로스 생산 기술이 진보하고 있으며 하이드록시프로필 메틸 셀룰로스 HPMC 자체가 우수한 특성을 가지고 있습니다.HPMC건설 산업에서 널리 사용되고 있습니다. HPMC와 시멘트 기반 재료 간의 상호 작용 메커니즘을 조사하기 위해 이 논문은 HPMC가 시멘트 기반 재료의 응집력에 미치는 개선 효과에 초점을 맞춥니다.

설정 시간

 콘크리트의 응결시간은 주로 시멘트의 응결시간과 관련이 있으며 골재의 영향은 거의 없으므로 모르타르의 응결시간을 대신 사용하여 영향을 연구할 수 있다.HPMC수중 비분산 콘크리트 혼합물의 응결 시간에 관하여. 모르타르의 응결 시간은 물-시멘트 비율과 시멘트-모래 비율에 영향을 받기 때문에 모르타르의 응결 시간에 대한 HPMC의 영향을 평가하기 위해서는 모르타르의 물-시멘트 비율과 시멘트-모래 비율을 고정해야 합니다.

실험 반응,HPMC모르타르 혼합물에 첨가하면 지연 효과가 있으며, 셀룰로스 에테르의 증가로 모르타르의 HPMC 함량이 늘어나고, 동일한 HPMC 함량에서 수중 성형 모르타르는 공기 성형보다 응결 시간이 길어집니다. 물에서 측정할 때 HPMC 혼합 모르타르의 응결 시간을 공시체와 비교하면 초기 응결 지연은 6~18시간이고 최종 응결 지연은 6~22시간입니다. 따라서 HPMC와 조기 강도제를 함께 사용해야 합니다.

HPMC는 고분자로, 큰 분자의 선형 구조, 히드록실기를 가진 작용기, 혼합수 분자와 수소 결합을 형성할 수 있으므로 혼합수 점도가 증가합니다. HPMC 긴 분자 사슬은 서로 끌어당기므로HPMC분자들이 서로 얽혀 네트워크 구조를 형성하고, 시멘트는 물을 섞어 감싸고 있습니다. 유사한 필름 네트워크 구조의 형성과 시멘트에 대한 HPMC의 코팅 효과로 인해 모르타르에서 물의 휘발을 효과적으로 방지하고 시멘트의 수화 속도를 방해하거나 늦출 것입니다.

수두

모르타르와 콘크리트의 블리딩 현상은 비슷하며, 두 가지 모두 골재의 심각한 침하를 유발하여 상부 슬러리의 물-시멘트 비가 증가하고, 이로 인해 초기 단계에서 상부 슬러리에 큰 소성 수축과 심지어 균열이 발생하고 슬러리 표층의 강도가 비교적 약해집니다.

투여량이 0.5% 이상이 되면 출혈 현상이 더 이상 발생하지 않습니다. 이는 HPMC를 모르타르에 혼합할 때,HPMC필름 형성 및 네트워크 구조, 그리고 거대 분자의 긴 사슬에 히드록실기의 흡착이 있어 모르타르의 시멘트와 혼합수가 응집을 형성하여 모르타르의 안정적인 구조를 보장합니다. 모르타르에 HPMC를 첨가하면 많은 독립적인 작은 기포가 형성됩니다. 이러한 기포는 모르타르 전체에 고르게 분포되어 골재의 침전을 방해합니다. HPMC 이 기술적 성능은 시멘트 기반 재료에 큰 영향을 미치며, 종종 건조 모르타르, 폴리머 모르타르 및 기타 새로운 시멘트 기반 복합 재료를 준비하는 데 사용되므로 좋은 보수성, 플라스틱 유지력을 갖습니다.

모르타르의 물 요구량

내용의 경우HPMC매우 작아서 모르타르의 물 요구량에 큰 영향을 미칩니다. 새로 혼합한 모르타르의 팽창도가 기본적으로 동일한 조건에서 HPMC 함량은 일정 기간 동안 모르타르의 물 요구량에 따라 선형적으로 변화하고 모르타르의 물 요구량은 먼저 감소한 다음 증가합니다. HPMC의 함량이 0.025% 미만인 경우 함량이 증가함에 따라 동일한 팽창도 조건에서 모르타르의 물 요구량이 감소하여 HPMC의 함량이 적고 모르타르에 물 감소 효과가 있으며 HPMC에 공기 연행 효과가 있어 모르타르에 많은 작은 독립 기포가 있으며 이러한 기포는 윤활 역할을 하여 모르타르 유동성을 향상시킬 수 있습니다. 투여량이 0.025%보다 큰 경우 투여량이 증가함에 따라 모르타르의 물 요구량이 증가합니다. 이는 HPMC 네트워크 구조가 더욱 완전해지고, 분자의 긴 사슬에 있는 응집 갭이 짧아져 인력과 응집 효과가 있으며, 모르타르의 유동성이 감소하기 때문입니다. 따라서 팽창도가 기본적으로 같을 때 슬러리는 더 많은 물이 필요한 것처럼 보입니다.