하이드록시프로필 메틸셀룰로오스(CAS 9004-65-3): 고성능 셀프 레벨링 컴파운드의 핵심 첨가제

셀프 레벨링 컴파운드가 기포가 생기거나, 갈라지거나, 바닥 표면에 고르게 흐르지 않는 것은 단순한 불편함이 아닙니다. 이는 시공된 전체를 뜯어내고, 하지면을 갈아낸 후 다시 시공해야 한다는 것을 의미합니다. 동남아시아, 유럽, 아시아 전역의 바닥 시공업체와 건식 모르타르 제조업체에게 셀프 레벨링 시공 실패로 인한 손실은 자재 낭비, 인건비 손실, 공사 지연, 그리고 고객 관계 손상으로 귀결됩니다. 대부분의 경우, 이러한 실패의 원인은 잘못 지정되었거나 공급이 일관되지 않은 한 가지 성분, 바로 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스(HPMC)에 있습니다.

HPMC란 셀프 레벨링 컴파운드의 약자인가요?

하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스HPMC(하이퍼하이드록시메틸셀룰로오스)는 CAS 번호 9004-65-3으로 널리 알려져 있으며, 천연 면 셀룰로오스를 알칼리화 및 에테르화하여 생산되는 비이온성 셀룰로오스 에테르입니다. 셀프 레벨링 컴파운드 제형에서 HPMC는 타일 접착제나 벽면 석고에서의 기능과는 상당히 다른, 정밀하고 까다로운 역할을 수행합니다.

셀프 레벨링 컴파운드는 매우 높은 초기 유동성을 가져야 하므로 기계적 도움 없이 중력에 의해 퍼지고 평탄해져야 하며, 동시에 재료가 가라앉으면서 블리딩, 분리 및 표면 함몰을 방지하기 위해 충분한 점성과 안정성을 가져야 합니다. HPMC는 이러한 두 가지 상반된 요구 사항의 균형을 동시에 맞춰주는 첨가제입니다. 시멘트 또는 석고 기반 셀프 레벨링 시스템에서 이러한 기능을 완벽하게 수행하는 단일 첨가제는 HPMC 외에는 없습니다.

셀프 레벨링 컴파운드 배합에 사용되는 특정 HPMC 등급은 점도가 낮거나 중간 정도이며, 일반적으로 400~4000 m/s입니다. 이는 타일 접착제나 미장재에 사용되는 등급(40000~75000 m/s)보다 훨씬 낮은 수치입니다. 셀프 레벨링 제품에 부적절한 점도의 HPMC를 사용하는 것은 건식 모르타르 제조업체가 이 제품군에 처음 진출할 때 가장 흔히 저지르는 배합 오류 중 하나입니다.

HPMC 등급 선택이 자체 레벨링 성능을 결정하는 이유는 무엇일까요?

흐름과 자기 평준화 능력

셀프 레벨링 컴파운드의 주요 기능은 고르지 않은 바닥면 위를 자유롭게 흘러내려 흙손질 없이 평평하고 매끄러운 표면을 만드는 것입니다. 이를 위해서는 권장되는 물 첨가량에서 EN 13813 유동성 표 시험으로 측정했을 때 230~280mm의 유동성 값이 필요합니다.

적절한 저점도 등급의 HPMC를 셀프 레벨링 컴파운드에 첨가하면 혼합물을 안정화시키는 데 필요한 만큼의 점도를 제공하면서도 유동성을 저해하지 않습니다. 건조 혼합물 중량 대비 0.05~0.15%의 저점도 HPMC를 사용하면 혼합물 내 수분을 유지하고 조기 경화를 방지하며 셀프 레벨링 효과를 내는 표면 장력이 자유롭게 작용할 수 있도록 합니다. 이 첨가량 범위를 초과하거나 더 높은 점도의 HPMC를 사용하면 유동성이 즉시 저하되어 만족스러운 레벨링에 필요한 최소 수준 이하로 떨어지게 되며, 결과적으로 수작업으로 펴 발라야 하는 표면이 되고 셀프 레벨링 기능이 완전히 상실됩니다.

출혈 및 분리 제어

점도 조절이 불충분한 셀프 레벨링 컴파운드는 타설 후 처음 10~30분 동안 표면으로 자유수를 배출합니다. 이 배출수는 증발하면서 약하고 먼지가 많은 표면층을 형성하고, 타설 하부의 유효 물-시멘트 비율을 감소시키며, 스크리드 표면과 본체 사이의 강도 차이를 발생시킵니다. 결과적으로 시공 후 몇 주 안에 보행이나 바퀴 달린 차량의 하중으로 인해 바닥 표면이 박리될 수 있습니다.

HPMC는 셀프 레벨링 바닥재 첨가제로, 혼합물 전체에 수분을 고르게 보유하여 블리딩 현상을 방지합니다. HPMC의 수분 보유 기능은 타설부터 초기 경화까지 혼합물이 균질하게 유지되도록 하여, 스크리드의 본체 강도와 일치하는 일관된 표면 강도를 제공합니다.

표면 분화구 및 미세 구멍 결함

셀프 레벨링 컴파운드를 혼합하는 동안 갇힌 공기는 레벨링 단계에서 표면을 통해 빠져나갑니다. 표면 점도가 너무 낮으면 빠져나가는 공기 방울이 붕괴되어 마감 표면에 움푹 패인 구멍이나 미세한 구멍이 생깁니다. 이러한 결함은 바닥재를 시공하기 전에 샌딩이나 얇게 덧칠하는 작업이 필요하므로 인건비와 공사 기간이 추가됩니다.

적절한 용량과 등급의 HPMC는 표면 필름의 안정성을 충분히 확보하여 기포가 표면 결함 없이 깨끗하게 빠져나갈 수 있도록 합니다. 배합 시 적절한 소포제 선택과 결합된 HPMC는 전문가용 셀프 레벨링 컴파운드와 저가형 제품을 구분 짓는 매끄럽고 결함 없는 표면 마감을 구현하는 데 기여합니다.

시멘트 및 석고 기반 시스템과의 호환성

셀프 레벨링 컴파운드는 용도에 따라 시멘트, 석고 또는 시멘트-석고 혼합 결합 시스템을 기반으로 제조됩니다. 시멘트 기반 시스템은 외부 및 습식 공간에 사용됩니다. 석고 기반 시스템은 빠른 강도 발현과 매끄러운 표면 마감이 중요한 주거용 및 상업용 실내 바닥재에 선호됩니다.

HPMC CAS 9004-65-3은 두 가지 결합재 시스템 모두와 호환됩니다. 석고계 셀프 레벨링 컴파운드에서 저점도 HPMC는 작업성을 향상시키고 작업 시간을 연장시켜주며, 황산염 함량이 높은 석고 시스템에서 고점도 HPMC가 유발할 수 있는 과도한 경화 지연을 방지합니다. 시멘트계 시스템에서 HPMC는 중요한 초기 수화 기간 동안 수분 보유력을 향상시켜 지정된 물 첨가율에서 최대 강도 발현을 보장합니다.

베트남, 태국, 인도, 터키, 폴란드 및 기타 활발한 바닥재 시장의 건식 모르타르 제조업체에게는 바인더 시스템을 모두 이해하고 각 시스템에 적합한 HPMC 등급을 추천할 수 있는 바닥재용 셀룰로오스 에테르 공급업체를 확보하는 것이 배합 성공에 필수적입니다.

EastChem을 선택하는 이유

EastChem은 공급합니다.하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스CAS 9004-65-3 규격을 준수하며, 셀프 레벨링 컴파운드 제형에 특화된 저점도 제품을 포함한 다양한 점도 등급을 제공합니다. 당사의 제조 시설은 ISO 9001, ISO 14001 및 ISO 45001 인증을 획득했으며, 모든 제품은 유럽 시장 진출을 위한 REACH 규정을 준수합니다. 모든 생산 배치에 대해 출하 전 점도, 수분 함량 및 입자 크기 검사를 실시합니다.

저희 기술팀은 시멘트계 및 석고계 셀프 레벨링 시스템 모두에 대한 배합 지침을 제공하며, 여기에는 권장 HPMC 등급, 투입량 범위, 그리고 RDP 분말, 소포제, 지연제와 같은 기타 첨가제와의 호환성이 포함됩니다. 자격을 갖춘 구매자는 공급 계약을 체결하기 전에 셀프 레벨링 컴파운드용 HPMC 샘플을 무료로 요청할 수 있습니다.

EastChem에 문의하세요.오늘 샘플, 기술 데이터 시트 또는 가격 정보를 요청하려면 다음을 참조하십시오.하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스셀프 레벨링 컴파운드 배합에 대한 CAS 9004-65-3 규격을 준수하십시오.