시멘트 미장재에 함유된 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스(CAS 9004-65-3): 기능, 등급 및 균열 방지

첫 계절 안에 갈라지거나, 폭우 시 외벽에서 떨어져 나가거나, 벽면 전체에 걸쳐 질감이 고르지 않게 변하는 시멘트 미장재는 모래나 시멘트의 배합 비율 문제인 경우는 드뭅니다. 대부분의 경우, 원인은 배합 비율이 잘못되었거나 시멘트가 부족하기 때문입니다.하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스미장 배합에서 HPMC는 중요한 역할을 합니다. 동남아시아, 유럽 및 더 넓은 아시아 시장에 미장 제품을 공급하는 건식 혼합 모르타르 제조업체와 건축 화학 제품 생산업체는 미장재에서 HPMC의 정확한 역할과 적절한 등급 선택 방법을 이해함으로써 현장에서 가장 흔하고 비용이 많이 드는 미장 불량을 예방할 수 있습니다.

시멘트 미장에서 HPMC는 어떤 역할을 하나요?

하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스HPMC로 알려져 있고 CAS 번호 9004-65-3을 가진 이 물질은 시멘트 미장재에서 네 가지 기능을 수행하며, 이 기능들은 마감 표면이 전체 사용 수명 동안 성능을 유지할지 아니면 첫 해 안에 실패할지를 결정합니다.

수분 보유는 미장재의 주요 기능입니다. 미장재는 일반적으로 8~20mm 두께로 시공되는데, 이는 타일 접착제나 벽면 퍼티보다 훨씬 두껍습니다. 따라서 미장재 층 내에 함유되는 총 수분량은 훨씬 많습니다. 시멘트 미장재에 사용되는 HPMC(고성능 다공성 시멘트)는 바탕면의 수분 흡수와 표면 증발로 인한 수분 손실을 늦춰 미장재 전체 두께에 걸쳐 시멘트가 건조되기 전에 충분히 수화될 수 있도록 합니다. 수분 보유력이 충분하지 않으면 미장재의 바깥 표면은 건조되어 굳어지지만 내부는 수분이 부족한 상태로 남아 내부 구조가 약해져 박리되기 쉽습니다.

우수한 작업성과 처짐 방지 기능 덕분에 이 미장재는 수직면에 두껍게 도포해도 초기 경화 전에 흘러내리거나 벽에서 떨어지지 않습니다. 이는 특히 스프레이 기계를 사용하여 미장재를 시공할 때 중요한데, 이 경우 모르타르는 도포 직후 별도의 지지대 없이 제자리에 고정되어야 하기 때문입니다.

공기 연행 제어는 경화된 미장재의 밀도와 단열 특성에 영향을 미칩니다. HPMC는 배합물에 포함된 공기 연행제와 반응하여 제어되고 균일한 공극 구조를 생성함으로써 최종 미장재의 강도를 저하시키지 않으면서 작업성을 향상시킵니다.

작업 시간 연장은 시공자가 표면이 굳기 시작하기 전에 미장 표면을 매끄럽고 균일한 질감으로 다듬고 마무리할 수 있는 충분한 시간을 제공하며, 이는 특히 넓은 외벽 면적에 적용되는 질감이 있거나 장식적인 미장 마감재에 매우 중요합니다.

렌더링 균열의 원인과 HPMC가 이를 방지하는 방법은 무엇일까요?

미장 균열은 가장 흔하고 눈에 잘 띄는 미장 불량 유형이며, 경화 과정 중 미장층 내부의 수축 응력 차이로 인해 발생합니다.

소성 수축 균열은 미장재가 아직 가소성 상태인 시공 후 몇 시간 이내에 발생합니다. 이는 특히 중동, 북인도, 동남아시아 내륙 지역의 건기 동안 흔히 나타나는 덥고 바람이 많이 불거나 습도가 낮은 환경에서 표면 수분 증발 속도가 블리딩수가 표면으로 이동하는 속도를 초과하여 발생하는 현상입니다. HPMC(고성능 미장 모르타르)에 함유된 균열 방지 첨가제는 시멘트 입자 주변에 수분 보유막을 형성하여 표면 증발 속도를 줄임으로써 이러한 문제를 직접적으로 해결합니다.

건조 수축 균열은 미장재가 계속해서 수분을 잃고 시멘트 매트릭스가 수축함에 따라 며칠에서 몇 주에 걸쳐 발생합니다. HPMC(고성능 시멘트 복합재)의 투입량이 부족하면 미장재 두께 전체에 걸쳐 수분 손실이 고르지 않게 되어 표면과 바탕면 사이에 차등 수축 응력이 발생합니다. HPMC를 적절히 투입하면 경화 과정 동안 미장재 두께 전체에 수분이 더욱 균일하게 분포되어 이러한 차등 수축 응력을 줄일 수 있습니다.

미장 모르타르에 적합한 HPMC 등급은 무엇입니까?

미장용 모르타르는 벽면 퍼티보다 두께가 두껍고 더 많은 양의 모르타르에 걸쳐 더 강력한 수분 보유력이 필요하기 때문에 더 높은 점도의 HPMC 등급을 요구합니다.

고온 다습한 기후에서 지속적인 햇볕 노출이 있는 외부 마감재의 경우, 일반 HPMC에 하이드록시에틸 메틸 셀룰로오스를 혼합하면 수분 보유막의 열 안정성이 향상되어 시공 중 기판 표면 온도가 섭씨 40도를 초과하더라도 작업 가능 시간과 균열 저항성을 유지할 수 있습니다.

시멘트 미장 시 HPMC는 얼마만큼 사용되나요?

일반적인 시멘트 미장 배합에서는 건조 혼합물 중량 대비 0.2~0.35%의 HPMC(고성능 시멘트 복합재)를 사용합니다. 스프레이 방식으로 시공하는 미장이나 덥고 건조한 기후에서의 미장에는 시공 중 및 시공 후 빠른 증발 속도를 보완하기 위해 일반적으로 이 범위의 상한선인 최대 0.4%까지 HPMC를 첨가해야 합니다. 0.4%를 초과하는 첨가량은 균열 저항성 향상 없이 재료 비용만 증가시키고, 시멘트 수화 반응을 과도하게 지연시켜 최종 경화 시간을 현장 시공 일정에 차질 없이 지연시킬 수 있습니다.

EastChem을 선택하는 이유

EastChem은 외장 마감재용으로 신뢰할 수 있는 HPMC 공급업체입니다.하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스당사는 CAS 9004-65-3 규격에 따라 20,000~75,000 m/s의 점도 등급으로 전 세계 미장재 제조업체, 건식 모르타르 생산업체 및 건축 화학 제품 배합업체에 제품을 공급합니다. 당사의 제조 시설은 ISO 9001, ISO 14001 및 ISO 45001 인증을 획득했으며, 모든 제품은 유럽 시장 진출을 위한 REACH 규정을 준수합니다. 점도, 수분 함량 및 입자 크기는 모든 생산 배치에 대해 검사되며, 관련 인증서가 기본적으로 제공됩니다.

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자주 묻는 질문

고온 환경에서 미장재의 균열을 방지하는 HPMC 점도 등급은 무엇입니까?

고온 환경에서 외벽 미장 시공 시에는 열 안정성 향상을 위해 HEMC(고강도 수산화칼슘)를 혼합한 60,000~75,000 mP/s 점도의 모르타르를 균열 방지 첨가제로 사용하는 것이 좋습니다. 40,000 mP/s 미만의 표준 점도 모르타르는 35도 이상의 고온에서 지속적인 햇볕 노출 시 수분 보유력이 부족하고, 소성 수축으로 인한 균열 발생 가능성이 높습니다.

렌더링이 적용 후 몇 시간 만에 깨지는 이유는 무엇인가요?

도포 후 처음 몇 시간 내에 발생하는 플라스틱 수축 균열은 표면 수분 증발 속도가 표면으로 이동하는 수분량보다 빠르기 때문에 발생하며, 이는 고온, 강풍 또는 저습도 환경에서 흔히 나타납니다. 적절한 점도 등급의 HPMC를 적정량 사용하면 표면 증발 속도가 감소하여 플라스틱 수축 균열을 유발하는 급격한 수분 손실을 방지할 수 있습니다.

타일 ​​접착제와 미장재에 사용되는 HPMC의 투입량 차이는 무엇인가요?

타일 ​​접착제는 일반적으로 적절한 작업 시간과 접착 강도를 위해 40,000~75,000 mP 등급의 HPMC를 0.2~0.4% 사용합니다. 미장재도 비슷한 투입량 범위를 사용하지만, 특히 스프레이 시공이나 고온 환경에 적합한 제형의 경우, 더 두꺼운 시공층과 모르타르 내 총 수분 함량 증가를 위해 더 높은 점도의 HPMC가 필요한 경우가 많습니다.