ETICS에 사용되는 재분산성 고분자 분말: 고층 건물 외관 사례 연구

외부 단열 복합 시스템은 매우 까다롭습니다. 외벽 시공이 완료되고 비계가 철거된 후에는 접착 불량, 균열, 박리 등의 문제가 발생할 경우 이미 입주가 진행 중인 건물에 막대한 비용을 초래하는 보수 작업이 필요하게 됩니다. 따라서 프로젝트 시작 전에 모르타르 배합을 완벽하게 해야 한다는 압박감이 매우 크며, 대부분의 경우 시스템의 성능 여부를 결정짓는 변수는 RDP 분말 규격입니다.

본 사례는 건식 혼합 모르타르 제조업체가 고층 주거 프로젝트에서 지속적으로 발생하는 하층 균열 문제를 해결하기 위해 적절하게 명시된 기준에 맞춰 ETICS 배합을 재설계한 과정을 보여줍니다.VAE 재분산성 고분자 분말등급.

프로젝트와 문제점

본 프로젝트는 덥고 습한 기후와 상당한 일교차가 있는 해안 도시에 위치한 32층 규모의 주거용 고층 건물입니다. ETICS 시스템은 80mm 두께의 EPS 단열 보드를 사용했으며, 유리섬유 보강 메쉬를 매립하는 폴리머 변성 하도 모르타르를 두 번에 걸쳐 시공했습니다.

설치 후 첫 시즌 동안 여러 면의 외벽에 걸쳐 균열이 발생했는데, 특히 열 노출이 가장 심한 남향과 서향 면에 집중되었습니다. 해당 부위의 인장 강도 시험 결과 0.06~0.09 N/mm²의 값이 나왔는데, 이는 EN13499에서 요구하는 최소값인 0.15 N/mm²에 훨씬 못 미치는 수치입니다. 또한 여러 곳에서 하도층이 EPS 보드 표면에서 부분적으로 박리되었습니다.

모르타르 제조업체의 기존 배합에는 건조 혼합물 무게의 2.5%에 해당하는 RDP 분말이 사용되었는데, 이는 해당 특정 용도의 열 순환 요구 사항을 충족하는 데 필요한 기준치에 미치지 못하는 수치입니다.

근본 원인 분석

배합 및 불량 모르타르 샘플을 검토한 결과 세 가지 문제점이 확인되었습니다.

RDP 투여량이 부족합니다.2.5% 농도에서 시멘트 매트릭스 내에 형성된 폴리머 필름은 일조량이 최대 45°C에 달하는 햇볕에 노출된 표면의 일일 온도 변화에 따른 EPS 보드의 팽창 및 수축으로 발생하는 차등적인 변형 응력을 흡수하기에 충분히 연속적이지 못했습니다. 시멘트 매트릭스는 유연한 복합재가 아닌 단단한 층처럼 작용했으며, 단단한 층은 반복적인 열 순환 과정에서 균열이 발생합니다.

Tg 불일치.사용된 RDP 분말의 유리 전이 온도는 +8°C였습니다. 여름철 외벽 표면 온도가 55°C를 정기적으로 초과하는 상황에서, 폴리머 필름은 유리 전이 온도(Tg)보다 훨씬 높은 온도에서 작동하여 연화된 상태가 되었고, 이는 열 응력이 가장 높은 바로 그 순간에 인장 접착력에 대한 기여도를 감소시켰습니다.

소수성 성분이 없습니다.해당 배합에는 실리콘 소수성제가 포함되어 있지 않아 빗물이 하도층에 흡수되면서 동결-해동 및 염분 이동 주기가 가속화되어 표면 열화가 발생했습니다.

해결책

저희 제품으로 바꾸시는 것을 추천드립니다.VAE 재분산성 고분자 분말Tg가 0°C이고 건조 혼합물 대비 투입량을 5.5%까지 증가시켰습니다. 개정된 배합에는 수분 흡수 문제를 해결하기 위해 소수성 실리콘 분말을 0.3% 첨가했습니다.

개정된 베이스코트 배합

결과

수정된 배합은 현장 적용 전, 영향을 받지 않은 나머지 외벽에 적용하기 전에 실험실 테스트를 통해 검증되었습니다.

박리 접착력은 두 배 이상 증가했습니다. 횡방향 변형(균열 없이 모르타르가 휘어지는 능력을 나타내는 척도)은 1.2mm에서 4.1mm로 향상되어 최소 기준치인 2.0mm를 훨씬 상회했습니다. 수분 흡수율은 77% 감소했습니다.

보수된 부분은 이제 두 번의 계절 주기를 완전히 거쳤으며 균열이나 박리가 재발하지 않았습니다.

이 사례가 보여주는 것은 무엇인가

이 프로젝트에서 두드러지는 두 가지 사항이 있습니다. 첫째, ETICS 베이스코트의 RDP 파우더 투입량은 비용 최적화 변수가 아닙니다. 25년간 사용될 외관 시스템에서 재료비를 절감하기 위해 투입량을 4.0% 미만으로 줄이는 것은 잘못된 경제적 판단입니다. 문제가 발생했을 때의 보수 비용은 배합 단계에서 절감한 비용보다 훨씬 더 크기 때문입니다.

둘째, Tg 선택은 실험실 테스트 조건이 아닌 실제 사용 환경의 온도 범위를 반영해야 합니다. 항온항습실에서 23°C로 검증된 제품이라도 남향 해안가 건물의 외벽 표면 온도가 60°C에 달하는 환경에서 자동으로 우수한 성능을 발휘하는 것은 아닙니다. 현지 기후 데이터를 고려하여 Tg를 검토하지 않고 RDP 분말 ETICS 하도 모르타르 등급을 지정하는 것이 저희가 가장 흔히 접하는 배합 오류입니다.

헌신적인 사람으로서재분산성 고분자 분말외부 단열 시스템 공급업체로서 당사는 Tg 선택 지침, 투여량 최적화 및 EN13499 시스템 승인 지원을 포함하여 ETICS 제형 개발에 대한 완벽한 기술 지원을 제공합니다.

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