셀프 레벨링 스크리드에 사용되는 폴리카르복실레이트계 고성능 감수제 분말(CAS 25133-97-5): 유동성, 강도 및 표면 품질

셀프 레벨링 스크리드는 일관된 배합을 위해 기술적으로 가장 까다로운 건식 혼합 모르타르 제품 중 하나입니다. 기계적인 살포 없이 중력에 의해 자유롭게 흘러 평평하고 수평인 표면을 만들어야 하며, 레벨링 단계에서 블리딩 및 재료 분리에 강해야 하고, 바닥재 시공을 위해 28일 후 20MPa 이상의 압축 강도를 달성해야 하며, 표면 균열이나 미세 구멍 결함 없이 고르게 건조되어야 합니다.폴리카르복실레이트계 고성능 감수제 분말이 혼합물은 다양한 혼합 조건과 작업자에 관계없이 백마다 일관된 성능을 발휘하는 건식 혼합 시스템에서 이 네 가지 요구 사항을 동시에 충족할 수 있도록 해줍니다.

셀프 레벨링 스크리드에서 PCE 파우더는 어떤 역할을 하나요?

셀프 레벨링 스크리드용 PCE 분말CAS 번호 25133-97-5를 가진 이 물질은 시멘트 입자 간의 정전기적 반발 및 입체적 장애를 통해 시멘트 혼합물의 물 요구량을 감소시킵니다. 이러한 분산 메커니즘은 응집된 시멘트 입자 사이에 갇힌 물을 방출하여 목표 압축 강도에 필요한 물-시멘트 비율 범위 내에서 물 첨가량을 유지할 때 유동적이고 자체 평탄화되는 반죽 상태를 만들어냅니다.

PCE 분말을 첨가하지 않으면 영어 13813 유동성 시험에서 셀프 레벨링 특성에 필요한 유동성 값 230~280mm를 얻기 위해 물-시멘트 비율을 0.55~0.65 이상으로 높여야 합니다. 이러한 물-시멘트 비율에서는 28일 압축 강도가 15MPa 미만으로 떨어지고, 표면에서 흘러나온 물로 인해 건조 후 표면층이 약하고 먼지가 많이 발생하는 문제가 있으며, 전체 건조 수축률이 증가하여 넓은 바닥 면적에 표면 균열이 발생합니다. 건조 혼합물 중량 대비 0.3~0.8%의 PCE 분말을 첨가하면 물-시멘트 비율을 0.38~0.48로 유지하면서 동일한 유동성 값을 얻을 수 있으며, 압축 강도는 20MPa 이상으로 유지하고 건조 수축률도 바닥재 시공에 적합한 수준으로 줄일 수 있습니다.

셀프 레벨링 스크리드의 유동 값은 얼마여야 합니까?

셀프 레벨링 스크리드의 유동성은 권장 물 첨가량에서 영어 13813 유동성 테이블 테스트를 통해 측정됩니다. 표준 셀프 레벨링 스크리드의 목표 유동성은 240~270mm입니다. 230mm 미만이면 스크리드가 중력에 의해 수평을 이루지 못하므로 기계적인 평탄 작업이 필요합니다. 280mm 이상이면 스크리드가 분리될 수 있으며, 굵은 충전재 입자가 침전되어 약하고 반죽 같은 표면층이 남게 됩니다.

건식 혼합 셀프 레벨링 컴파운드 감수제분말 형태의 PCE는 표준 현장 혼합 시간인 2~3분 내에 완전히 용해되어야 전체 배치 용량에 걸쳐 균일한 유동성을 나타냅니다. 입자 크기 분포가 제어되고 활성 성분 함량이 95% 이상인 PCE 분말은 이 혼합 시간 내에 일관되게 용해되어 동일한 물 첨가율에서 각 포대별로 재현 가능한 유동성을 제공합니다. 배치 간 활성 성분 함량이 일정하지 않으면 혼합 스크리드 내 유효 분산제 농도가 변하여 유동성 편차가 발생하고, 이는 대규모 바닥 시공 시 표면 결함 및 고객 불만으로 이어집니다.

PCE 분말이 셀프 레벨링 스크리드의 표면 품질에 미치는 영향

건조 후 발생하는 표면 균열, 기포 붕괴로 인한 미세 구멍 결함, 그리고 유동 깊이가 다른 부분 사이의 광택 차이 등은 셀프 레벨링 스크리드 시공에서 가장 흔하게 나타나는 세 가지 표면 품질 문제입니다. 이 세 가지 문제는 모두 PCE 분말의 종류와 투입량에 영향을 받습니다.

표면 균열은 표면과 스크리드 본체 사이의 건조 수축률 차이로 인해 발생합니다. PCE 분말은 물-시멘트 비율을 낮춰 전체 건조 수축률을 줄여주지만, PCE를 0.8% 이상 과다하게 첨가하면 경화 시간이 길어져 스크리드가 완전히 평탄화되기 전에 표면 막이 형성되고, 이로 인해 표면 장력 차이가 발생하여 냉각된 표면에 균열이 생깁니다. 0.3~0.8% 범위의 적정량을 사용하면 과도한 물로 인한 수축 균열과 과도한 혼화제로 인한 표면 막 균열을 모두 방지할 수 있습니다.

핀홀 결함은 혼합 과정에서 혼입된 공기가 평탄화 단계에서 표면을 통해 빠져나가면서 발생합니다. 적정량의 PCE 분말은 표면 점도를 충분히 낮춰 공기 방울이 빈틈없이 빠져나갈 수 있도록 합니다. 하지만 PCE 분말의 양이 부족하여 물을 과다 첨가하면, 점도가 낮아진 스크리드 표면에서 공기 방울이 붕괴되어 핀홀이 발생하고, 이는 바닥재 시공 전에 샌딩이나 덧칠 작업이 필요하게 됩니다.

셀프 레벨링 스크리드용 PCE 분말 등급 선정

셀프 레벨링 스크리드에는 타일 접착제나 미장재와는 다른 등급의 PCE 분말이 필요합니다. 셀프 레벨링 스크리드의 최우선 과제는 장기간의 슬럼프 유지력이 아니라 최소한의 물 첨가로 최대한의 초기 유동성을 확보하는 것입니다. 따라서 활성 성분 함량이 95% 이상이고 빠른 용해에 적합한 입자 크기 분포를 가진 고감수 등급 PCE 분말이 적합합니다.

화학 건축 자재 폴리카르복실레이트계 고성능 감수제 분말셀프 레벨링 스크리드에 일반적으로 사용되는 이 첨가제는 표준 투입량에서 25~35%의 물 감소 효율을 가지며, 이는 동남아시아, 유럽 및 아시아 시장에서 셀프 레벨링 스크리드 배합에 사용되는 다양한 시멘트 종류 및 보조 시멘트질 재료에 걸쳐 최소 20MPa의 압축 강도를 유지하는 물-시멘트 비율에서 목표 유동성 값을 달성하기에 충분합니다.

EastChem을 선택하는 이유

EastChem은 신뢰할 수 있는 셀프 레벨링 바닥재 PCE 공급업체로서, 전 세계 건식 혼합 모르타르 제조업체, 셀프 레벨링 컴파운드 생산업체 및 건축 화학 제품 배합업체에 폴리카르복실레이트계 고성능 감수제 분말(CAS 25133-97-5)을 공급합니다. 당사의 제조 시설은 ISO 9001, ISO 14001 및 ISO 45001 시스템 인증을 받았으며, 모든 제품은 유럽 시장 진출을 위한 도달하다 규정을 준수합니다. 모든 생산 배치는 출하 전 95% 이상의 활성 성분 함량에 대한 테스트 및 인증을 거칩니다.

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자주 묻는 질문

셀프 레벨링 스크리드에서 적절한 유동성을 얻으려면 PCE 분말을 얼마만큼 투입해야 합니까?

셀프 레벨링 스크리드에 사용되는 PCE 분말의 일반적인 첨가량은 건조 혼합물 중량 대비 0.3~0.8%입니다. 0.5%부터 시험을 시작하고 목표 물 첨가량에 따른 유동성 측정 결과를 바탕으로 첨가량을 조절하는 것이 권장됩니다. PCE 분말의 유효 성분 함량이 95% 이상이어야 생산 배치에 관계없이 표준 첨가량에서 예측 가능한 유동성을 확보할 수 있습니다.

셀프 레벨링 스크리드가 건조된 후 갈라지는 이유는 무엇입니까?

건조 후 셀프 레벨링 스크리드 표면의 균열은 혼합물에 물이 과다하게 함유되어 건조 수축량이 증가하거나, PCE 분말이 과다하게 첨가되어 경화 시간이 길어지고 레벨링이 완료되기 전에 표면 막이 형성되는 두 가지 원인으로 발생합니다. 0.3~0.8% 범위의 적절한 PCE 분말 첨가량은 적정한 물-시멘트 비율에서 목표 유동성을 확보하고 과도한 경화 지연을 방지하여 이러한 두 가지 문제점을 모두 해결할 수 있습니다.

PCE 분말은 시멘트 및 석고 결합제 셀프 레벨링 시스템 모두에 사용할 수 있습니까?

네. PCE 분말(CAS 25133-97-5)은 셀프 레벨링 스크리드에 사용되는 포틀랜드 시멘트 및 황산칼슘 알파 반수화물 결합재 시스템 모두와 호환됩니다. 석고 기반 시스템의 경우, 석고 시스템은 시멘트 기반 시스템보다 PCE 함량이 높을 경우 경화 지연에 더 민감하므로, PCE 함량은 일반적으로 0.2~0.4%로 낮은 범위 내에서 유지해야 합니다.저희에게 연락하세요사용하시는 결합제 시스템과 목표 유동성 값에 대한 구체적인 등급 및 투여량 권장 사항은 별도로 문의해 주십시오.