산업용 바닥 처리용 리튬 실리케이트 CAS 10102-24-6: 창고 및 공장의 경화, 방진 및 표면 보호

창고, 물류센터, 제조 시설 및 식품 가공 공장의 산업용 콘크리트 바닥은 일반적인 미처리 콘크리트가 실질적인 사용 수명 동안 충족할 수 없는 운영상의 요구 사항에 직면합니다. 지게차 통행, 팔레트 잭 적재, 장비 낙하, 화학 물질 유출 및 지속적인 보행은 콘크리트 표면을 점진적으로 마모시키고, 제품과 기계를 오염시키는 먼지를 발생시키며, 식품 환경에서 박테리아가 서식할 수 있는 표면 결함을 만들고, 바퀴 달린 장비 작동에 위험을 초래하는 고르지 않은 표면을 만드는 골재를 노출시킵니다.리튬 규산염이 제품은 표면 코팅 없이 콘크리트 매트릭스 자체 내에서 이러한 모든 파손 메커니즘을 근본적으로 해결하는 침투형 반응성 경화제입니다. 표면 코팅은 벗겨지거나 깨지거나 주기적인 재도포가 필요하지 않습니다.

산업용 바닥 처리에 사용되는 리튬 실리케이트란 무엇인가요?

리튬 실리케이트(CAS 10102-24-6, 분자식 Li2SiO3)는 무취, 무미의 투명한 액체로 pH는 약 11입니다. 이 물질은 콘크리트에 무기질 밀도 강화제로 침투하여 콘크리트 기공 구조 내의 유리 수산화칼슘과 화학 반응을 일으켜 규산칼슘 수화물 결정을 형성합니다. 이 반응은 콘크리트 표면에 막이나 코팅을 형성하지 않고도 표면층의 밀도, 경도 및 내마모성을 영구적으로 향상시킵니다. 처리된 표면은 통기성을 유지하고, 차량 통행에도 벗겨지거나 박리되지 않으며, 콘크리트 기판이 손상되지 않는 한 재시공이 필요하지 않습니다.

규산나트륨 및 규산칼륨 치밀화제와 비교했을 때,리튬 규산염건설용리튬 규산염은 산업용 바닥재 시공에 세 가지 주요 이점을 제공합니다. 첫째, 분자 입자 크기가 작아 표면 포화 전에 콘크리트 기공 구조 깊숙이 침투하여 더 넓은 영역에 걸쳐 밀도가 높은 경화층을 형성합니다. 둘째, 반응 생성물이 규산나트륨 반응 생성물보다 안정적이어서 습식 세척 조건에서도 용해에 강한 규산칼슘 수화물 네트워크를 생성합니다. 셋째, 리튬 규산염은 규산나트륨에 비해 표면에 백화 잔류물을 거의 남기지 않아 식품 가공 및 제약 공장 바닥 시공 시 추가적인 세척이 필요한 백색 염 침전물을 제거합니다.

산업용 바닥 처리 분야에서 리튬 실리케이트의 침투성 화학 작용은 표면 코팅 시스템에 비해 여러 장점을 제공합니다. 에폭시 및 폴리우레탄 코팅은 지게차의 지속적인 통행으로 인해 코팅과 바닥면의 계면에서 박리되는데, 특히 지게차 바퀴의 하중으로 인해 높은 전단 응력이 발생하는 지점에서 이러한 현상이 두드러집니다. 반면 리튬 실리케이트는 화학 반응을 통해 콘크리트 매트릭스의 일부가 되기 때문에 박리되지 않습니다. 표면 마모가 발생할 경우, 표면을 세척한 후 연마나 코팅 제거 없이 다시 도포하면 되므로 재처리가 간단합니다.

산업용 바닥재의 주요 성능 이점

창고 및 물류 운영에서의 먼지 제거

콘크리트 바닥의 분진 발생은 창고 및 물류 환경에서 가장 운영을 방해하는 표면 결함입니다. 지게차 운행과 상품 이동으로 발생하는 분진은 포장된 제품을 오염시키고, 랙 피킹 작업 시 시야를 방해하며, 기계 및 컨베이어 시스템에 쌓여 잦은 청소를 필요로 하고, 작업량이 많은 시간대에는 창고 작업자의 호흡기 질환 위험을 초래합니다.

콘크리트 바닥 먼지의 원인은 콘크리트 타설 과정에서 발생하는 블리딩수가 상승하면서 미세한 시멘트 입자를 표면으로 운반하여 형성되는 약하고 다공성인 콘크리트 표면층입니다.희귀하고 귀중한 광물리튬 규산염이 물질은 약한 표면층에 침투하여 화학적으로 마모에 강하고 일반적인 창고 내 하중 조건에서 분진 발생이 적은 고밀도 규산칼슘 수화물로 변환시킵니다. 처리 후 표면 경도가 45~50% 증가하여 기계적 연마나 표면 코팅 없이도 지속적인 분진 발생을 방지합니다.

지게차 통행 바닥의 내마모성

축중이 3~8톤에 달하는 지게차가 지속적으로 통행하는 창고 및 물류센터 바닥은 일반 콘크리트보다 훨씬 뛰어난 내마모성을 요구합니다. 지게차의 단단한 고무 타이어는 회전 및 제동 시 콘크리트 표면에 높은 전단 응력을 발생시켜 표면층을 점진적으로 마모시키고 통행량이 많은 통로에 바퀴 자국을 남깁니다.

창고용 콘크리트 바닥 경화제는 리튬 실리케이트(CAS 10102-24-6)를 기반으로 하며, 표면층의 콘크리트 매트릭스를 치밀화하여 표면 마모 저항성을 향상시킵니다. 치밀화된 표면은 처리되지 않은 콘크리트에 비해 단위 부피당 마모되는 데 훨씬 더 많은 에너지가 필요하므로, 동남아시아 및 유럽의 일반적인 창고 환경에서 지게차 통행이 잦은 경우 재포장 또는 재처리 주기 사이의 표면 수명이 3~5배 연장됩니다.

제조 및 식품 가공 바닥재의 내화학성

제조 시설 및 식품 가공 공장의 바닥은 기름, 세척제, 희석된 산 및 알칼리, 공정 유체와 같은 화학 물질 유출에 노출됩니다. 이러한 물질은 처리되지 않은 콘크리트에 침투하여 얼룩, 표면 손상을 유발하며, 식품 환경에서는 콘크리트의 열린 기공 구조 내에 박테리아가 서식할 수 있는 환경을 조성합니다.

리튬 규산염무기 부식 방지이 처리 공정은 콘크리트의 모세관 기공망을 규산칼슘 수화물 결정으로 채워 다공성을 감소시키고, 유출된 액체의 흡수율을 크게 줄입니다. 용액 속의 물이 증발하고 반응이 완료되면, 처리된 표면에는 물에 의해 제거되지 않는 안정적인 막이 형성되어 지속적인 방수 및 내화학성을 제공합니다. 바닥 위생 기준이 효과적인 세척 및 살균을 요구하는 식품 가공 환경에서, 처리된 콘크리트의 감소된 다공성은 더욱 위생적인 ​​표면 환경을 제공하는 동시에 잦은 물 세척 및 고온 세척 시스템으로 인한 열 순환에도 표면 코팅이 박리될 위험을 방지합니다.

중장비 기초의 표면 경도

산업 시설의 중장비 패드, 기계 받침대 및 하역장 진입로 슬래브는 장비 다리, 유압식 아웃리거 및 반복적인 적재 작업으로 인한 충격 등으로부터 지속적인 집중 하중을 받습니다. 표준 강도 등급의 미처리 콘크리트는 이러한 집중 하중을 받을 때 표면 파쇄 및 균열이 발생하여 표면 불규칙성을 초래하고 장비 수평 조정을 방해하며 하역장 진입로에서 보행 위험을 야기할 수 있습니다. 리튬 실리케이트 처리는 중장비 구역의 표면 경도를 향상시켜 집중 하중 하에서의 표면 파쇄를 줄이고 정확한 장비 수평 조정 및 안전한 지게차 하역장 진입 작업에 필요한 평평하고 균일한 표면을 유지하도록 합니다.

산업용 바닥 리튬 규산염 처리 적용 절차

새로운 콘크리트 바닥은 경화 반응에 필요한 수산화칼슘이 충분히 생성되도록 리튬 실리케이트를 도포하기 전에 최소 28일 동안 양생해야 합니다. 도포 전 바닥 표면에서 모든 양생제, 이형제, 오일 및 먼지를 제거해야 합니다. 리튬 실리케이트 CAS 10102-24-6을 1리터당 10~15제곱미터의 비율로 극세사 도포기 또는 저압 평면 팬 스프레이어를 사용하여 도포하고, 20~30분 동안 표면에 젖은 막을 유지하여 침투 및 반응이 일어나도록 합니다. 바닥 연마기와 흰색 패드를 사용하여 반응 물질이 표면에 잘 스며들도록 문질러 줍니다. 표면에 남은 잔여물은 흰색 가루로 마르기 전에 젖은 걸레로 제거합니다. 다공성 또는 흡수성이 높은 새로운 콘크리트의 경우 4~6시간 후 두 번째 도포를 통해 추가적인 경화 효과를 얻을 수 있습니다. 30kg 드럼, 250kg 드럼 및 1200kg톤 드럼으로 제공됩니다. 직사광선을 피하고 통풍이 잘 되는 건조한 곳에 밀봉하여 5~35도 사이의 온도에서 보관하십시오.

표면 마모, 오염 또는 탄산화가 발생한 기존 산업용 바닥은 도포 전에 탄산화된 표면층을 제거하고 기공 구조를 열어주기 위해 가벼운 연삭 또는 쇼트 블라스팅으로 전처리해야 합니다. 이러한 전처리 단계는 수년간 사용된 바닥에서 적절한 침투 및 반응을 얻는 데 매우 중요합니다.

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