리튬 실리케이트 - 내구성 있는 콘크리트 및 바닥재를 위한 고급 솔루션

규산리튬콘크리트 표면을 치밀화, 경화 및 보호하는 데 사용되는 고성능 무기 처리제입니다. 리튬 실리케이트는 이온 반경이 ​​작고 시멘트 매트릭스 내 유리 칼슘과의 반응 속도가 빠르기 때문에 장기 내마모성, 저분진성, 향상된 내화학성이 요구되는 곳에 널리 사용됩니다.

(실제 검증: 리튬 실리케이트는 이스탄불 공항 터미널 프로젝트의 콘크리트 경화에 사용되어 교통량이 많은 공공 인프라에서의 가치를 입증했습니다.)

건설의 주요 이점

• 깊은 모공 침투 및 밀도화— 규산리튬은 모세관을 관통하여 수산화칼슘과 반응하여 추가적인 C-S-H 겔을 생성하여 기공률을 감소시키고 표면 경도를 증가시킵니다.

• 향상된 내마모성 및 내마모성— 처리된 바닥은 마모율이 상당히 낮아 창고, 공항, 물류 센터, 상업용 바닥에 이상적입니다.

• 표면 먼지 감소— 느슨한 표면 칼슘 화합물을 결합된 C-S-H로 전환함으로써,규산리튬미세 분말 생성과 세척 빈도를 최소화합니다.

• 향상된 내화학성 및 내오염성— 밀도가 높은 표면은 처리되지 않은 콘크리트보다 기름, 연료, 제빙염 및 많은 일반적인 유출물에 더 잘 견딥니다.

• 통기성을 유지합니다— 일부 필름 형성 밀봉제와 달리규산리튬증기 확산을 허용하면서 매트릭스를 강화하여 물집이나 박리 위험을 줄입니다.

일반적인 응용 분야

• 산업용 및 상업용 바닥재(창고, 공장)

• 공공 인프라(공항 터미널, 환승 허브)

• 광택 콘크리트 시스템(분쇄 전 또는 분쇄 후 밀도 증가제로 사용)

• 지하 주차장 및 경사로

• 교통량이 많은 소매 및 물류 표면

신청 가이드라인(실용 팁)

1. 표면 준비— 잔여물, 경화제, 기름 및 오염 물질을 제거합니다. 기계적 연마나 분사 분사를 통해 침투력이 가장 좋습니다.

2. 타이밍— 최종 경화가 충분한 후에 적용하세요(일반적으로 혼합물과 환경에 따라 7~28일) 또는 광택 일정의 일부로 적용하세요. 갓 붓고 경화되지 않은 콘크리트에는 적용하지 마세요.

3. 희석 및 투여량— 공급업체의 지침을 따르십시오. 일반적인 농도는 제품 및 기질의 기공률에 따라 다릅니다. 과다 도포 시 재료가 낭비되고 효과가 감소할 수 있습니다.

4. 방법— 균일한 도포량으로 저압 스프레이, 롤러 또는 스퀴지를 사용합니다. 침투할 시간을 준 다음 표면에 잔여물이 남지 않도록 여분을 제거합니다.

5. 경화 및 후속 조치— 많은 사람이 오가기 전에 충분한 반응 시간을 두십시오. 광택 처리 시스템에서는 밀도화를 후속 광택 처리와 결합하여 광택과 경도를 높일 수 있습니다.

호환성 및 성능 고려 사항

• 시멘트 화학—규산리튬대부분의 포틀랜드 시멘트 시스템에 효과적입니다. 성능은 사용 가능한 자유 칼슘(오)₂와 기질 다공성의 영향을 받습니다.

• 혼화제 및 첨가제— 이전 혼합물(예: 지연제, 특정 경화 화합물)은 반응에 영향을 미칠 수 있으므로 혼합물 설계자와 협력하세요.

• 환경 조건— 고온은 반응을 가속화합니다. 추운 기후에서는 적절한 경화와 반응 시간을 확보하세요.

• 안전 및 취급— 표준 무기 화학 예방 조치가 적용됩니다. 개인 보호 장비(개인 보호 장비)를 사용하고, 피부/눈 접촉을 피하고, 제조업체 지침에 따라 보관하세요.

신뢰할 수 있는 공급업체의 고품질 리튬 실리케이트를 선택하는 이유

신뢰할 수 있는 성능은 일관되고 순도가 높은 소재와 기술 지원에서 시작됩니다. 우수한 공급업체는 다음과 같은 서비스를 제공합니다.

• 배치 일관성 및 분석 인증서

• 투여량 및 현장 적용을 위한 기술 지침

• 적시 배송을 보장하기 위한 현지 물류 지원

• 기후 및 프로젝트 유형에 맞춰 검증된 사례별 권장 사항

약어 참조

대규모 이스탄불 터미널 중 하나를 선택했습니다.규산리튬콘크리트 바닥을 강화한 결과, 운영 첫 해에 내마모성이 눈에 띄게 향상되었고 유지관리도 줄었습니다.