탄산리튬 산업 전망 및 영향

탄산리튬, 무기 화합물은 리튬 이온 배터리의 일반적인 원료입니다. 탄산 리튬은 무색 단사정계 결정 또는 흰색 분말이며, 묽은 산에 쉽게 용해되고, 물에는 약간 용해되며, 뜨거운 물보다 차가운 물에 더 잘 용해되고, 에탄올과 아세톤에는 용해되지 않습니다. 도자기, 의약품, 촉매 등을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

탄산리튬생산 과정

원료의 다양한 출처에 따라 탄산 리튬 생산 공정은 소금호수 소금물 추출과 광석 추출로 나눌 수 있습니다.

현재 다른 나라에서는 주로 소금호수 소금물 추출 공정을 사용하여 탄산리튬을 생산하고 있지만, 우리나라는 주로 고체 광석 추출 공정을 사용하고 있습니다.

공정 특성 측면에서 볼 때, 광석 추출 공정은 비교적 성숙되었지만, 광석 추출 공정은 에너지 소모가 많고 오염이 심하며 비용이 많이 듭니다.

염호수 염수에서 리튬을 추출하는 장점은 탄산리튬 함량이 높고 비용이 저렴하다는 점이지만, 단점은 특히 배터리 등급의 정제에 있어 기술적 어려움이 있다는 점입니다.탄산 리튬.

추출 기술 측면에서 광석 추출법과 염호 추출법은 매우 다릅니다. 광석 추출법은 원료로 스포듀민을 사용합니다. 탄산리튬을 제조하는 주요 공정으로는 황산법, 스포듀민과 황산염의 혼합소결법, 탄산나트륨 가압침출법, 염화물 로스팅법, 석회석 로스팅법 등이 있습니다.

소금호수 소금물에서의 리튬 추출 공정은 리튬이 함유된 소금호수 소금물에서 탄산 리튬과 기타 리튬염 제품을 추출하는 것을 말합니다.

현재 전 세계 소금호수 염수 추출 기술은 주로 침전법(탄산염 침전법, 알루미늄 침전법, 붕소마그네슘 붕소리튬 공침법), 소성 침출법, 탄화법, 용매 추출법, 이온교환법 등을 포함합니다.

그 중 용매 추출법과 이온교환법은 아직 대규모 산업적 응용을 달성하지 못했습니다.

일반적으로 광석법으로 탄산리튬을 추출하는 개발 주기는 더 깁니다. 먼저 자원을 탐사하고, 조크 광석 매장량 보고서를 작성하고, 환경영향평가 보고서와 라이센스를 전달한 다음 설계와 채굴을 시작합니다.

일반적으로 약 2년의 공사기간을 거쳐, 3년차에 제품을 납품할 수 있습니다.

전체 프로젝트는 초기 탐사에서 최종 생산까지 8~9년이 걸릴 것입니다. 환경의 복잡성과 다른 이유로 인해 소금 호수의 확장 주기는 비교적 깁니다. 탄산리튬의 긴 생산 주기도 탄산리튬 공급에 영향을 미치는 주요 요인입니다.

탄산리튬 산업 사슬

순도와 화학 지표에 따르면 탄산리튬은 공업용, 배터리용, 고순도용 탄산리튬으로 나눌 수 있습니다. 공업용 탄산리튬은 주로 다양한 심층 가공 리튬 제품을 제조하는 데 사용되며 유리 및 세라믹 산업에도 사용됩니다.

배터리 등급의 탄산 리튬(순도 ≥99.5%)은 주로 리튬 이온 배터리 양극 소재와 전해질을 생산하는 데 사용됩니다. 고순도 탄산 리튬은 압전 소재인 리튬 탄탈레이트를 생산하는 주요 원료입니다.

세계 탄산리튬 자원의 분포 특성

세계 리튬 광산 개발은 주로 소금 호수에 기반을 두고 있으며, 광석으로 보완됩니다. 세계 리튬 자원에는 주로 소금 호수 리튬과 리튬 광석이 포함됩니다.

생산 측면에서, 글로벌 리튬 자원의 약 70%는 소금호수 리튬이고 약 30%는 리튬 광석입니다. 암석 광물에는 스포듀민, 레피돌라이트, 펠드스파가 있습니다.

보고서는 2020년 현재 전 세계 리튬광석(탄산 리튬) 매장량이 1억2,800만 톤, 자원량이 3억4,900만 톤으로, 주로 칠레, 호주, 아르헨티나, 볼리비아 등 국가에 분포되어 있다고 밝혔다.