해안 고층 건물 프로젝트에서 ETICS 하도 코팅 균열 문제를 해결한 최적의 재분산성 폴리머 분말 사용법

해안 도시의 28층 주거용 타워에 ETICS 시스템을 공급하는 건식 모르타르 제조업체는 남향 및 서향 입면에서 지속적인 하도 균열 문제를 겪고 있었습니다. 프로젝트 현장은 해안에서 2km 이내에 위치해 있었고, 습도가 높고 염분이 많은 공기가 유입되는 환경이었으며, 외벽 표면 온도는 밤에는 18°C, 낮에는 햇볕에 노출된 벽면에서 65°C까지 오르내렸습니다.

설치된 시스템에는 두께 80mm의 EPS 단열 보드가 사용되었습니다. 설치 후 8개월 이내에 여러 벽면에 걸쳐 균열이 발생했습니다. 인장 시험 결과 접착 값은 0.07~0.10 N/mm²로, EN13499에서 요구하는 최소값인 0.15 N/mm²에 훨씬 못 미쳤습니다. 세 군데 벽면에서는 EPS 보드 표면에서 부분적인 박리가 관찰되었습니다.

무엇이 잘못되었는가?

제조업체의 기존 배합에서는 건조 혼합물 중량의 2.8%에 RDP 분말을 사용했습니다. 그러나 극심한 온도 변화에 노출되는 해안 고층 건물에는 이 비율로는 충분하지 않았습니다. 시멘트 매트릭스 내의 폴리머 필름이 충분히 연속적이지 않아 일일 최대 47°C의 온도 변화 속에서 EPS 보드가 팽창 및 수축하면서 발생하는 차등적인 변형 응력을 흡수하지 못했습니다.

두 가지 추가적인 문제가 저용량 문제를 더욱 악화시켰습니다.VAE 재분산성 고분자 분말사용된 등급의 폴리머는 유리 전이 온도가 +7°C였는데, 이는 외벽 온도가 50°C를 초과하면 폴리머 필름이 연화되고 탄성률이 낮은 상태로 작용하여 열 응력이 최고조에 달하는 시점에 인장 접착력에 대한 기여도가 감소함을 의미합니다. 또한 해당 배합에는 소수성제가 포함되어 있지 않아 하도층이 해안 환경의 수분 흡수에 완전히 노출되었습니다.

해결책

제형 및 현장 조건을 검토한 후, 세 가지 변경 사항을 권장했습니다.

먼저, 저희 채널로 전환하세요.VAE 재분산성 고분자 분말첫째, Tg가 0°C인 재료를 사용하고 건조 혼합물 대비 투입량을 5.5%로 늘립니다. 둘째, 수분 흡수율을 줄이기 위해 소수성 실리콘 분말을 0.3% 첨가합니다. 셋째, 보강 메쉬층의 균열 가교 기능을 향상시키기 위해 셀룰로오스 섬유 함량을 약간 증가시킵니다.

수정된 제형

결과

실험실 검증을 완료한 후, 나머지 영향을 받지 않은 고지대에 현장 적용을 진행했습니다. 이후 3주 이내에 본격적인 생산에 들어갔습니다.

박리 접착력이 두 배 이상 증가했습니다. 횡방향 변형은 1.1mm에서 4.3mm로 개선되었으며, 이는 EN13499 최소 기준인 2.0mm를 훨씬 상회하는 수치입니다. 수분 흡수율은 81% 감소했습니다. 보수된 외벽은 균열이나 박리 재발 없이 두 번의 계절 변화를 완벽하게 견뎌냈습니다.

고객 피드백

저희는 RDP 사양을 변경하기 전까지 몇 달 동안 균열 문제를 해결하려고 애썼습니다. 사양을 변경하고 투입량을 조정한 후 실험실 성능에서 즉각적인 차이가 나타났고, 현장에서도 그 효과가 유지되었습니다. 폴리머 등급을 훨씬 더 일찍 검토했어야 했습니다.

— 기술 관리자, 건식 혼합 모르타르 제조업체 (이름 비공개)

결론

ETICS 베이스코트 배합에서 RDP 분말 투입량과 Tg 선택은 비용 최적화를 위한 변수가 아닙니다. 오히려 시스템이 EN13499 규격을 충족하고 실제 사용 환경에서 견딜 수 있는지 여부를 결정하는 주요 요소입니다. 당사는 재분산성 폴리머 분말 외장 단열 시스템 전문 공급업체로서 다음과 같은 서비스를 제공합니다.VAE 재분산성 고분자 분말Tg 검증 사양, 전체 COA 문서 및 ETICS 시스템 승인 테스트를 위한 제형 지원을 포함합니다.

샘플, 기술 데이터 시트 또는 제형 상담을 요청하시려면 당사에 연락하십시오.